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双风机固化炉技术参数
GH-2000双风机固化炉主要技术参数：
内净高度：2000mm（可按需求订制）
循环方式：双风机，双风道（强制内循环）
温度控制方式：智能电脑自动控温，二段仪表控温（可选装）
风机功率：1.1kw*2
加热功率：18kw
电源：380V/50Hz
制作渔具设备批发
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视频作者：威海市通联精密机械有限公司
双风机固化炉技术参数
GH-2000双风机固化炉主要技术参数：
内净高度：2000mm（可按需求订制）
循环方式：双风机，双风道（强制内循环）
温度控制方式：智能电脑自动控温，二段仪表控温（可选装）
风机功率：1.1kw*2
加热功率：18kw
电源：380V/50Hz
外形尺寸：1500*1260*2800mm
通联精密机械有限公司，研发制造碳纤维卷管设备、缠绕设备、热压成型设备、预浸胶设备等各种碳纤维制品加工设备。
脱芯机操作程序
操作程序：
1、打开油箱盖，将油箱内清洁干净，加入46#液压油125㎏。
2、打开电箱接通电源，注意火线与零线不要接错，无误后合上电源开关，电箱门上电源指示灯亮，关好电箱门。
3、检查导轨上有无杂物，加注清洁润滑油，行程开关选好位置固定好，检查夹紧块有无异物，按绿色启动按钮电机转动，再按红色按钮电机停，检查油泵转向是否正确，无误后重新启动油泵，踩下脚踏开关，小油缸上升顶起夹紧块夹紧，大油缸动作向前拖动，松开脚踏开关，小油缸下落，夹紧块松开，大油缸反回，碰到行程开关停止运动，按此顺序操作几次调整结束，按停止按钮，电机停转。我厂生产的渔具设备并出口日本、法国、叙利亚、印度、越南、台湾等多个，详情请咨询于经理孙经理王经理，欢迎新老客户莅临指导。
4、根据模具直径选择合适的脱模块，放进夹紧块的槽内，再根据模具前端拉槽宽度，选择合适的拉板放进大油缸带动的拖头内即可，注意！在更换脱模块或拉板时，一定要断电停机方可操作，否则极易发生夹手等安全事故。
双轴卧缠机用途和特性
双轴卧缠机主要用途和特性
1、用途：
本机床是用来加工直径Φ36mm以下，长度2400mm以圆形模芯缠绕BOPP带的机床。适用于鱼竿、高尔夫球杆等空心杆生产工厂。
2、特性：
①的长托辊系统保证细长的模芯始终有可靠的托举，保证了安全性。
②采用弹性夹头夹持模芯，保证主轴的离心力小，从而很大程度地保证了机器运转的平稳性。
③溜板移动通过同步带传动实现，精度高，带距均匀。
④张力控制系统触摸屏智能化控制，保证了张力的均匀可靠。
⑤本机改变了以往单支缠带模式，采用一机安装双独立操作系统，有效提高单人工作效率，提高幅度高达80%。
固化炉操作说明
操作说明（以手动三段为例）
1.设备就位后，首先作接地线连到机体上接触良好。
2.标准炉型加热功率18KW，2台风机总功率3KW，共计21KW，电源为三相四线即三根火线一根零线，单炉电源配线标准：距离十米内火线线径不小于6m㎡、零线4m㎡、距离大于十米，火线线径应增至10m㎡、零线不变。电源开关额定功率不小于100A。6MPa外形尺寸：2850*1100*2100mm主要特点：本机用于卷制大直径碳纤、玻纤管材，卷制效果紧密，是制作大径复合材料管的选择。
3.按通电源后，电源指示灯亮，温控仪灯亮，此时温控仪显示数值为室温温度。温控仪数值采用拨码式设定，清楚明了，操作简便。时间继电器亦采用拨码式设定。电源正常，先启动风机，检查风机转动是否正常，有无刮擦噪音，检查风机转向是否正确，仰视风页轮，转逆时针转动为正转，顺时针转动为反转；渔竿固化通常需要两段恒温，段为80℃恒温30分钟，第2段为135℃恒温90分钟。如反转需重新调换任意两根火线位置，重新启动，检查是否正常。
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