聚氨酯胶辊的性能影响因素：
1、予聚体异酸酯基百分含量：随NCO增加，则硬度、抗撕裂，定伸强度，拉伸强度提高，且予聚体粘度降低，易于脱泡和混合，而伸长率下降；NCO过高，则胶料固化速度过快，对浇注工艺极为不利。
2、扩链系数：胺类固化剂与予聚体中NCO的当量比对胶料物性影响明显，一般以0.85~0.95%为宜。
3、多元醇分子量：分子量的大小决定了聚氨酯胶辊弹性体中特性基团
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聚氨酯胶辊的性能影响因素：
1、予聚体异酸酯基百分含量：随NCO增加，则硬度、抗撕裂，定伸强度，拉伸强度提高，且予聚体粘度降低，易于脱泡和混合，而伸长率下降；NCO过高，则胶料固化速度过快，对浇注工艺极为不利。
2、扩链系数：胺类固化剂与予聚体中NCO的当量比对胶料物性影响明显，一般以0.85~0.95%为宜。
3、多元醇分子量：分子量的大小决定了聚氨酯胶辊弹性体中特性基团的密度；聚酯型随分子量增大，则其物性可提高；而聚醚型随分子量增加，则提高了其柔顺性，拉伸强度和模量会有所下降。
4、混合温度：混合温度提高釜中寿命和凝1胶时间缩短；过低的混合温度为固体扩链剂所不允许，虽有利于延长釜中寿命和提高物理性能，但不易脱泡和均匀混合，以扩链剂在予聚体中不析出为宜。
待印刷胶辊安装好后要进行调试，通常PS版厚度一般为0.5mm，安装调试时要切记这一厚度。使用行业编辑印染行业：纯棉、涤棉、丝织品、化纤、麻、毛纺及其混纺物的轧光加工。在印刷底色产品时，为确保墨辊传递给胶辊的墨均匀，印出来的产品赏心悦目，不会出现墨杠、墨道等问题，要将压力调得小一点。印刷文字时，为确保印刷的字体能清晰干净，胶辊高度和文字版持平或略低即可，这样印刷时只需轻轻摩擦印版，这样使胶体不容易损坏，能有效延长印版使用期限，
在使用过程中尤其是处于高速运转过程中如果有硬物就会将其表面划伤，如果是酒精润版液着水辊，表面一旦被划伤就无法再使用，必须更换新的，因此在使用之前应先检查印版是否拉紧、印版有没有拉紧数字出版以及版夹是否夹紧。
硅橡胶的品种较多，按其化学组成分类：分为二甲1基硅橡胶、甲1基乙烯基硅橡胶、甲1基苯1基乙烯基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶、亚苯1基硅橡胶、硼硅橡胶、室温硫化硅橡胶。
按其外观形态于交联机理分类 硅橡胶可分为以聚合度5000-10000的线型硅氧烷聚合物，为主要成分的混炼型，以聚合度100-2000的线型硅氧烷聚合物（油状）为主要成分的液体状态两类。
国外商品一般都按用途分类，厂家生产的产品根据胶的化学结构、组成、分子量等的不同而定以各种品级牌号。真空胶辊的辊芯材料，主要以锡青铜铸造，表面覆有25-30mm厚的橡胶层，其上钻有直径5-8mm孔眼数万个，每个孔眼都穿通胶层与辊芯。HTV硅橡胶通常以加入部分填料的基料形式或者以加入大部或全部配料的胶料形式出售，而RTV硅橡胶则全部都以胶料形式出售。至于胶料中的补强填料和增容填料的品种、用量、增塑剂、硫化体系以及特种添加剂等都是变换的，有各自的商号。
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