随着生产现代化程度越来越高，配料端作为人工操作后的自留地也慢慢被自动配料系统取代，但是自动化也带来一个问题，同样的系统在不同客户有着不同的反馈。有些朋友的车间数年都没有售后需求，有些朋友却反馈故障率比较高，这是什么情况呢
自动配料全称配料和称量自动化，是通过计算机配料系统、PLC、输送装置、称量装置等模组相互配合实现对物料的自动化称量。
我们将它定义为：以自动称量为核
吹膜自动化配料直销
随着生产现代化程度越来越高，配料端作为人工操作后的自留地也慢慢被自动配料系统取代，但是自动化也带来一个问题，同样的系统在不同客户有着不同的反馈。有些朋友的车间数年都没有售后需求，有些朋友却反馈故障率比较高，这是什么情况呢
自动配料全称配料和称量自动化，是通过计算机配料系统、PLC、输送装置、称量装置等模组相互配合实现对物料的自动化称量。
我们将它定义为：以自动称量为核心的一整套前端物料解决方案。因为它其实解决的是三个问题，一、物料的上料自动化。二、物料的称量自动化。三、物料的投料自动化。
配料系统主要由自动上料系统、自动计量系统、自动输送系统等部分组成。配料系统共设计多个料仓，储料仓上料形式根据物料不同可以采用多种上料模式其中包括真空上料机，正压上料，螺旋上料，提升机上料等。自动配料系统的主要功能：
⑴监控功能：检测和监控皮带秤配料过程中的瞬时流量、日累计量、月累计量、年累计量等参数;
⑵显示功能：计算机显示器可显示配料过程中控制参数的运行状态，并显示实时配料动态曲线或表格;
⑶打印功能：配料报告可随时打印，便于保存和查询;
⑷通讯功能：可以双向交换数据和信息;
⑸数据处理功能：配料系统可以自动计算和处理采集的信号;
⑹控制功能：运行前根据相应的设定值自动控制设备的正常运行;
⑺报警功能：可报警各种参数超限或设备状态异常。
自动配料系统在生产中的应用不仅可以提高配料质量和产量，也大大减轻了岗位工人的劳动强度，提高了生产效率。作为配料系统发展的前沿产品，它可代替企业中陈旧的配料工艺设备。很大程度地降低劳动强度，提高生产效率和产量，带来可观的经济效益，推动国民经济的发展。
目前国内外的称重配料系统技术现状及存在的问题企常见的自动配料系统现场结构组成，广泛的配料系统液体灌装机共有7个给料仓，每个料仓下有一给料机，由一台驱动电机带动，电机的转速就决定了给料机的流量。自动灌装机电机可采用多种调速方式，每个料仓下面有一皮带秤，通过皮带秤仪表能称出下料的流量、累计量等数据，所有皮带秤的下面是一输送主皮带，把混合好的原料送到下级容器中。
自动配料控制系统可依据客户的实际配方和生产工艺，灵活调整多种物料的比例，客户只需在上位机进行参数设置即可。
针对现场环境多变、恶劣，粉尘多，物料有可能受温度、湿度的影响问题，配料控制系统可根据物料选择合适的输送计量设备，如真空上料机，螺旋给料机，皮带输送机也可增加密封结构。一方面，可以改善优化生产环境，另外一方面，可以防止物料洒落，造成物料浪费，同时对物料起到保护作用。
配料控制系统，不仅解决现场生产配料控制，同时可和整厂的管理系统配套。系统计量控制数据实时上传显示至相关管理部门，并生成可视化数据报表，管理者可远程监控生产，科学进行生产调度决策有了有力的数据支持。另外，为保护数据的安全性，系统可设置不同级别的操作权限，避免人为，保护企业的生产数据。
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