塑料用超声波焊接常见问题分析研究塑料用超声波焊接常见问题分析研究
运用超声波塑料焊接机进行塑料焊接的时分，即使各方面都准备的比较满意，仍是有可能出现这样或那样的问题的，其间熔接不良现象是常遇到也是困扰咱们的，熔接时因为不同原因导致的熔接问题要选用不同的方法进行补偿，今日铭扬就来给咱们整体一下，让您往后再遇到相似的问题时能及时的处理。
1、超声焊接作用不一致
出现这种情况
反渗透膜片焊接机
塑料用超声波焊接常见问题分析研究
塑料用超声波焊接常见问题分析研究
运用超声波塑料焊接机进行塑料焊接的时分，即使各方面都准备的比较满意，仍是有可能出现这样或那样的问题的，其间熔接不良现象是常遇到也是困扰咱们的，熔接时因为不同原因导致的熔接问题要选用不同的方法进行补偿，今日铭扬就来给咱们整体一下，让您往后再遇到相似的问题时能及时的处理。
1、超声焊接作用不一致
出现这种情况首要有以下几个原因：增加物的份额不对、塑胶材质质量不过关、焊接模具出现磨损。
处理问题的方法为：将增加物的份额调正确且固定下来、运用高质量的塑胶材质、焊接前查看好焊接模具。
2、超声焊接面危害
导致这种现象的原因：超声波应力会合危害、塑料与超声波模具的接触面没契合。
处理问题的方法为：在焊头相关的方位进行修补，使之避空；修补接触面使塑料和焊头契合。
3、超声波焊接不健旺
这种情况首要是因为输入的塑料件能量太少。
有以下几种方法处理这一问题：增加焊接时间或气压、加大振幅、运用高倍二级杆、运用大功率焊机。
4、超声焊接过度
当输入的塑料件能量过多的时分，会导致熔接过度现象。过度的超声波焊接会出现溢料、披锋。
能够通过以下方法来处理这一问题：削减焊接时间或下降气压、减小振幅、运用低振幅变比的变幅杆、运用较小功率的超声波焊接机
5、超声波振断或振裂产品
出现这种情况的原因：塑料件自身较脆、超声波的振幅过大。
处理的方法为：将塑料件加厚、减小超声波振幅、运用低倍超声波变幅杆。
6、超声波焊穿产品（超声穿孔/产品表面）
构成这种现象的原因有：焊接时间过长、超声波振幅太小、超声波会合危害。
处理这种问题的方法为：减短焊接时间、增加振幅、运用大功率焊机、塑料件加厚。
出现熔接问题时首先要弄清楚什么问题，在找到问题的原因，进而进行针对性的处理方法，能够事半功倍。
超声波焊接设计
超声波焊接设计-塑胶结构设计需考虑的问题
塑胶产品用超声波焊接工艺在结构设计时应考虑超声波焊接时振动波的传送距离、压力作用下塑胶成型品受力面积和受力均衡的问题，该设计会影响到超声波焊接的稳定性。下面我们用图文的方式解说下成型品塑胶结构的设计案例。
（1）
接合部的形状设计
接合部的形状以圆形为。在不得已的情况下，一定要设计成角形或异形形状时，则各边缘倒R角，或尽可能地设计成对称形状。
（2）
设计时需要注意超声波传递距离到焊接部的距离越短，焊接能源的损失就越小。可进行良好的焊接作业。但是，若圆柱形的成型品为薄型大平板时，焊接位置略高于平板，则从圆柱形接触部分取出等对成型品形状进行必要的修改。
（3）
与圆柱形工具相接触的成型品设计案例与圆柱形工具相接触的成型品，尽可能的轻量化，且形状简单。当与圆柱形工具相接触的成型品含有金属嵌件、轮毂等附件时，因焊接能源传递不及时，很容易导致焊接不良。有时还会因共振造成金属嵌件部分的融化，轮毂等凸出部分发生。所以，凸出部分、嵌件等必须放在固定的夹具上，在万不得已的情况下，请倒R角等以增大制品的强度。
（4）
圆柱形工具的接触面设计案例请将圆柱形工具的接触面及接合面设计为平面。若设计为阶梯形的话，则会引发焊接能源的传递不均匀，容易造成焊接不良的。
（5）
设计时需考虑焊接产品变形有必要控制被焊接品的翘曲变形。若发生翘曲变形时，就会导致焊接面的结合不良，焊接状态不均匀、强度下降、密封性不良等问题。
超声波焊接机的七大优点
超声波焊接机的七大优点
以往我们仅仅只是了解超声波塑料焊接机的组成及其作用，对于超声波塑料焊接机有哪些优点知之不详。超声波焊接机的七大优点：
1、操作便捷—只要设置好焊接参数，操作十分便利;
2、稳定—机械化生产，产量稳定可靠;
3、可实现自动化焊接—15K超声波塑料焊接机非常易于实现自动化。
4、经济实惠—免用大量夹具、胶合剂，减少人工，降低成本;
5、超声波塑胶熔接机厂家强度高、气密性好—焊缝成分与母材一样，强度高，气密性好，不漏水，不透气;工序简洁—不需要预热，不需要清洁等前后道工序;
6、—绝大部分超声波焊接可以在0.1-0.5秒内完成;
7、美观清洁—表面成形好，不损伤不变形，无划伤及胶合剂残痕;
超声波金属焊接机在生产接件中的优势
超声波金属焊接机在生产接件中的优势
超声波金属焊接机的一个优点就是焊接温度较低，温度的产生是在焊接过程中不可避免的，它是由两金属摩擦所产生的，温度只相当于金属熔点温度的1/3。在焊接过程中所产生的低温下，金属焊件由于退火的产生和低温没有破坏绝缘性，金属焊件保留了原有的物理性能。此外，焊接产生的较低的温度还意味着可以把很薄的金属与厚金属相焊接，而不会造成薄金属的损伤。这些在金属焊接生产中都是十分重要的。
电器产品中使用了的大部分金属，其金属的导热性都很好，这样用常规熔化的方法就很难实施焊接。因为焊接热量很快就会从焊接金属表面散发掉，这就需要增加更多的热量来完成焊接。超声波金属焊接就不会遇到这些问题，焊接过程中由于没有熔化发生，超声波焊接需要的能量只相当于电阻焊的1/30，因此焊接施工成本也是显而易见的比一般焊接成本要低很多，而且超声波金属焊接在焊接过程中没有明火及其他危险隐患，所以它的生产安全性也是可以得到有效的保障。
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