螺旋板式热交换器厂家好不好发货 无锡市君柯

板式换热器电磁加热的应用领域

电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。第二种方案、局部封堵------由于水侧通道一般都有柱状支撑，在此处加封条，采用带压堵漏的方式进行，好处是可能只有该流道的五分之一被封堵，缺点是由于水道缝隙只有6mm宽，深度却有很深，无法进行清理。电磁控制器将220V.50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将支流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电流，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，热效能远高于一般的加热产品。

应用领域：

1、其它类似行业加热。

2、建材行业，如燃气管生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、PE缠绕膜机组。

3、能源、食品行业，如y油输送管道的加热，食品机械如超货机等需要电加热的设备。

4、印刷设备里的干燥加热。

5、y药化工行业，如y药输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等。

6、塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机、造粒机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机的等等。

安装与清洗板式换热器有哪些要点呢？

　　根据换热器的形式，应在换热器的两端留有足够的空间来满足条件（操作）清洗、维修的需要。固定管板式换热器在安装时，两端应留出足够的空间以便能抽出和更换管子。并且，用机械法清洗管内时。说一下热交换器的种类有哪些二、按传热种类分类1、无相变传热一般分为加热器和冷却器。两端都可以对管子进行刷洗操作。浮头式换热器的固定头盖端应留有足够的空间以便能从壳体内抽出管束，外头盖端必须也留出一米以上的位置以便装拆外头盖和浮头盖。U形管式换热器的固定头盖应留出足够的空间以便抽出管束，也可在其相对的一端留出足够的空间以便能拆卸壳体。

　　板式换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行。应经常对管，壳程介质的温度及压降进行监督，分析换热管的泄漏和结垢情况。

如何维护空调板式换热器呢？

　　板式换热器是制冷主机上的重要配件，它是由一组波纹金属板组合而成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过，引导流体交替地流经各自的通道，进行热交换，它们排列紧密、精度高，体积小，换热，节省空间，使用环境要求较高，适合在小型制冷机组上使用。6、塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机、造粒机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机的等等。一般空调设备在正常维修养护情况下可使用15年～20年，但该空调系统的制冷主机仅使用了8年，即出现多台主机的板式换热器被击穿的情况，其主要原因分析如下：

　　一、质量问题：与其他换热器的换热表面相比，板式换热器的换热表面相当薄．即0．5 m ，所允许的d腐蚀度为0．05 rm ／年。普通板式换热器的材质通常使用合金材料(304或316)，304是奥氏体不锈钢中d廉的一种，对一定范围的有机物具有抗腐能力，但抗盐酸及硫酸能力弱。板式换热器主要用金属板材，因而原材料价格比同种金属的管材要低廉。本工程空调主机的板式换热器材质用的是304，那么用了8年之后，板材会击穿、腐蚀也是必然的。

　　二、养护问题：板式换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件。在各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫是一种易损件，并且在自然条件下也是一种易于老化的零件。一、化学清洗一般有以下步骤：清洗前的准备清洗前的准备主要有以下工作1。它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响。如果这些密封垫硬化了，失去了原有的弹性，而有没有及时重新拧紧或更换，则可导致换热器出现滴漏现象。

　　另外，板式换热器在经过长时间运行以后，需定期清洗，一般两年清洗一次。在常规强度计算仲，可模拟出应力的阿分布图，是无法得到的计算结果能方便、快捷准确的得到，使换热器更加安全可靠。如现在的板式换热器可以拆开来一片片单独清洗，但本工程主机上的板式换热器是不可以拆l开的，只能靠打开换热器进、出水管上的阀门和丝堵来清洗，所以换热器很难清洗干净，也就容易堵塞、结垢，一旦换热器内有一部分通道被堵塞，其余的通道就得承受机组所有水的流量，这样，流经板式换热器的流速增大，摩擦力就增加，磨损也就加快了。

　　三、施工问题：系统中只装有“Y”型过滤器，没有装电子水处理装置，这样就很难保证管路系统不结垢。另外，如果“Y”型过滤器清理不及时，让循环水中还残留有哪怕是对壳管式换热器基本不构成危害的微小砂砾，也会对板式换热器存在磨损的危害。

　　下列因素对弹性密封垫的使用寿命有着重要影响：

　　1)换热器的工作方式(连续的还是不连续的)。

　　2)散热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性。

　　3)g工作温度。

　　4)g工作压力。

　　5)由于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的应力较大。

　　6)自然老化。