高负压焊烟净化器工作原理：
1、夹带烟l尘﹑粉尘﹑细小颗粒的空气进入主机后，大颗粒进入预处理室经过金属过滤网，掉落至底部集尘盒内，同时阻断火花进入主过滤器，防止设备内燃。
2、气流受迫向上运动，经过主过滤器。99.97%的细小颗粒被主过滤捕集，主过滤器具有一定的阻燃性，防止设备内燃。
3、净化后的空气可以循环回车间。
4、主过滤器达到一定饱和值后，通过脉
焊烟净化器设备
高负压焊烟净化器工作原理：
1、夹带烟
l尘﹑粉尘﹑细小颗粒的空气进入主机后，大颗粒进入预处理室经过金属过滤网，掉落至底部集尘盒内，同时阻断火花进入主过滤器，防止设备内燃。
2、气流受迫向上运动，经过主过滤器。99.97%的细小颗粒被主过滤捕集，主过滤器具有一定的阻燃性，防止设备内燃。
3、净化后的空气可以循环回车间。
4、主过滤器达到一定饱和值后，通过脉冲反吹系统，将吸附于主过滤器表面的细小颗粒吹打掉落至底部集尘盒内。
焊接烟
l尘净化器安全操作规程
1、 不得用于易
l燃易
l爆气体的净化。
2、 设备的开关、指示灯必须保持完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。
3、 吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。
4、 保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。
5、 使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。
6、 设备使用时，禁止打开上盖。
7、 当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下：
7.1、断开电源。
7.2、打开设备上盖的揿扣。
7.3、两人以上共同合作，把扶牢靠吸气臂，缓慢打开上盖，并将吸气臂放置牢靠。
7.4、将两级过滤单元分别取出，用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法，防止损坏过滤单元。
7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖，扣牢揿扣。
8、 当发现净化器无净化作用时（设备下部出现有颜色的焊烟），应停止使用，检查并更换损坏的过滤单元，步骤同上。
9、 使用时，拉推、旋转吸气臂应缓慢操作，不得用力过猛，有卡堵等现象，禁止强行拉推、旋转吸气臂，防止损坏。
10、使用时，应将设备放置在距作业点3米之内的地方，吸气罩放置在工作人员的正面或侧面，吸气罩距作业点300mm左右或认为是合适的吸气效果位置。
11、使用时，高热的焊接（切割）工件及焊条头不得触碰到吸气罩或吸气软管上，防止损坏。
12、设备应注意防潮，以免损坏过滤单元。
13、设备停止净化作业时，应断开电源，并放置到指
l定地点。
焊接烟
l尘除尘器采用负压式分室组合，滤袋为外滤式由清洁室、袋滤室、防爆阀、导流板、进出风口等组成的分室的上箱体及反吹风箱体、灰斗、螺旋输灰器、卸灰阀、脉动反吹装置、电磁阀控制的压缩空气汽缸启动的二通阀、保温层等组成。采用惯性和过滤除尘机理组合型结构，具有二级除尘作用。入口浓度可较一般袋式除尘器高。
焊接烟
l尘除尘器清灰能力强，清灰效果好。
防爆型用防静电滤料，可防止静电电压产生，将由粉尘与滤料的冲击摩擦产生的静电导走，防爆型，内部结构积灰面积较小，检查门等内表与箱体内表相平。清洁室、灰斗内均有吹扫管。各室设有防爆用的防爆阀，壳体接有地线。
普通型用一般的“729”或针
l刺毡涤纶滤料菱形布袋布置的过滤面积与其他形式的布袋（如圆形、扁形、梯形）相比要较大，可充分利用箱体空间，因而占地面积也相应较其他形式的袋式除尘器小。脉动分室反吹清灰，较之一般袋式除尘器清灰能力强，清灰效果好。
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