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近年来经济下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端聚乙烯色母pp管材粒需求下降较为明显，因此企业应当抓住色丝带来的机遇，大力发展化纤聚乙烯色母pp管材粒。近年来经济下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端聚乙烯色母pp管材粒需求下降较为明显，因此企业应当抓住色丝带来的机遇，大力发展化纤聚乙烯色母pp管材粒。　　据介绍，“十三五”期间，聚乙烯色母pp管材粒行业将推进PET无卤阻燃全色系化纤聚乙烯色母pp管材粒的研发、生产及工程，研究熔体着色技术及着色剂在熔体中的分散均匀混合技术，满足PET化纤制品用于衣物、床单、窗帘、地毯等无卤阻燃的实际应用的要求；发展多功能塑料聚乙烯色母pp管材粒，譬如工程塑料聚乙烯色母pp管材粒、金属特殊效果聚乙烯色母pp管材粒、热塑性聚氨酯全色系聚乙烯色母pp管材粒，满足、高亮度、氟塑料聚乙烯色母pp管材粒的需求；大力推广双转子密炼机连续混炼设备、往复式单螺杆混炼设备、双螺杆改进设备在聚乙烯色母pp管材粒行业的应用，以满足化纤及薄膜行业的高分散、大石化生产线造粒的高产等不同需求以及装置自动化方面的要求。　　聚乙烯色母pp管材粒行业已经迈出了‘十三五’发展的步。去年由纺织科学研究院、北京化工大学等18家单位联合申报的“十三五”重点研发计划项目原液着色纤维开发及应用正式启动。项目组通过研究聚酯、聚酰胺原液着色纤维聚合、纺丝动力学与色彩变化机理，以及均匀分散技术和聚乙烯色母pp管材粒、色浆制备技术等，建立原液着色纤维制备与应用数据库和标准规范，形成工艺、装备与控制系统的中试验证平台，实现原液着色纤维制备与产业链应用。该项目将大大推动我国聚酯、聚酰胺原液着色纤维产业的良性发展。　　聚乙烯色母pp管材粒专委会对国内200余家聚乙烯色母pp管材粒企业的调查显示，目前聚乙烯色母pp管材粒行业年产量已达到或超过100万吨，80%的企业分布在东南沿海，以3000~5000吨产能规模的企业为主。

使用聚乙烯色母pp管材注塑成型过程中出现颜色不均（Colourstreaks）的原因与解决

表观 颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。物理原因颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。在温度推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1、材料未均匀混合 降低螺杆速度；增加料筒温度，增加螺杆背压2、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压3、螺