探究不锈钢凹槽管扩口裂纹产生的原因
为寻找不锈钢凹槽管扩口裂纹产生的原因，利用光学显微镜、拉力试验机及硬度测试仪对其扩口裂纹及加工过程中的硬度积累环节进行了试验分析。试验研究结果表明： 1）热处理软化效果不良造成不锈钢凹槽管硬度较高，容易产生扩口裂纹。在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素，这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热
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探究不锈钢凹槽管扩口裂纹产生的原因
为寻找不锈钢凹槽管扩口裂纹产生的原因，利用光学显微镜、拉力试验机及硬度测试仪对其扩口裂纹及加工过程中的硬度积累环节进行了试验分析。试验研究结果表明： 1）热处理软化效果不良造成不锈钢凹槽管硬度较高，容易产生扩口裂纹。在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素，这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热)，碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化，使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降。 2）随着拉拔加工道次的增加，不锈钢凹槽管的硬度升高；随着拉拔加工的管径变小，其硬度呈线性增长，说明连续拉拔加工会导致不锈钢凹槽管硬度升高。虽然每一道次拉拔之后都有中间热处理，但并不能使其恢复到原始的硬度状态，说明中间热处理不能使残余应力完全消除，而且随着拉拔道次的增加，这种状况在逐渐积累。 3）延伸系数大时不锈钢凹槽管硬度增加得多些，而延伸系数小时其硬度增加得少些；随着延伸系数的增大，不锈钢凹槽管拉拔加工后硬度升高加快；当延伸系数超过1.20时，硬度增加更快。 4）不锈钢凹槽管的直径越小，加工道次越多，其硬度越高，导致扩口不合格的几率越大。
关于不锈钢凹槽管表面处理的几种比较有效的方法介绍
1、清洗。利用溶剂、乳剂清洗不锈钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。不锈钢很适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。 2、工具除锈。主要使用不锈钢钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。 3、酸洗。一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
生锈的不锈钢有安全隐患。一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。对于出现白斑的情况，不锈钢的重金属指标一般来说是合格的，白斑生成可能是由于不锈钢表面的保护膜被酸液改性，表面出现缺陷、孔隙或者成盐的结果，此时表面的保护膜还能起到一定作用，不锈钢中的其他元素不会大量释出；而深色锈斑则是不锈钢中的铁被严重腐蚀后生成铁的氧化物。以上两种斑迹对于消费者来说很难去除，即使用砂纸磨，也会再生。对于白斑，工厂中的处理方法是用酸蚀后清洗并重新钝化，让表面再生一层保护膜，否则白斑将会严重化，终成为深色锈斑，后者将导致不锈钢制品中的镍和铬大量溶出，致使有害元素指标呈阳性，并可能超标，从而对人体健康造成严重威胁。
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