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这也是由于砖制造机的工作原理驱动，液压动力传递到油缸，使活塞在油缸中上下运动，进而驱动横梁，实现了非常基本的冲压加工。 活塞上下移动时，活塞杆前后进出气缸，活塞杆的表面用气缸端口的密封件密封气缸内的油。 也就是说，活塞杆静止时没有漏油，活塞杆移动100mm时漏油量不超过2滴也是正常漏油。塞杆移动100mm时漏油量
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这也是由于砖制造机的工作原理驱动，液压动力传递到油缸，使活塞在油缸中上下运动，进而驱动横梁，实现了非常基本的冲压加工。 活塞上下移动时，活塞杆前后进出气缸，活塞杆的表面用气缸端口的密封件密封气缸内的油。 也就是说，活塞杆静止时没有漏油，活塞杆移动100mm时漏油量不超过2滴也是正常漏油。塞杆移动100mm时漏油量不超过2滴也是正常漏油
对于精密活塞杆本身而言，它其实就是活塞杆，在使用上来讲的话也是十分的广泛的，我们经常见到它在工业设备中的应用，但是对于精密活塞杆的结构的特点来说，确实非常简单的。
常见的是用于液压系统或者是气压系统中，并且的它的表面，一般会进行镀铬处理，这样就可以保证其在使用的过程中可以不用生锈。 对于精密活塞杆的材质的话，我们一般的也是会用40Cr合金钢，但是我们如果对它的质量要求比较高的话，其实也是可以用不锈钢。
可直接应用螺纹胶水，来防止活塞杆与活塞连接松脱。比如，当液压缸在一般工作标准下，活塞与活塞杆会选用螺栓连接。可是，当压力较高或者是荷载比较大、活塞杆直徑又较小的状况下，有可能会造成活塞杆的外螺纹出現负载。随后造成固定活塞的螺帽有可能出現震动，因而需要选用非螺栓连接。
为了更好地达到生产要求，不锈钢活塞杆的强度是十分关键的，其中以加工工艺与材质相关，为确保有达标的强度，不锈钢活塞杆在加工和选料的过程中有不同的类型，有需要可以查询不同材质的强度和镀、滚压、调质处理等加工工艺。
油缸活塞杆采用滚压加工。由于表层残余压应力的存在，有利于封闭表层微裂纹，阻碍冲蚀扩展。从而提高表面的耐蚀性，延缓疲劳裂纹的产生或扩展，从而提高连杆的疲劳强度。活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造活塞杆、塑料机械支柱、包装机械、印刷机械滚筒、纺织机械、输送机械轴等。
油缸活塞杆的加工工艺直接影响活塞杆的质量和使用寿命。滚动加工一般用于活塞杆的加工，因为这种加工方法可以提高活塞杆表面的耐蚀性，延缓疲劳裂纹的发生和扩展，进而提高活塞杆的疲劳强度。从规划的角度看，活塞杆不应承受径向力。但由于实际结构的限制，其液压缸活塞杆不可避免地要承受相当大的径向外力。因此，液压缸活塞的长度必须适当。活塞杆直径应为0.7-1.0倍。为了增加其导向功能和支承面积，减少磨损，提高液压缸的使用寿命。液压管路的质量在很大程度上取决于活塞杆的质量，因此活塞加工必须有足够的精度来确定公共服务的形状和位置。一般来说，活塞外径、内孔圆度和圆柱度的误差不应大于使用量的一半，活塞杆外径与内孔和密封槽的同轴度应小于0.02mm。液压缸端部对液压缸轴线的直线度一般应小于0.04mm/100mm。
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