搅拌器设计原则及考虑因素
1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力
3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。
4、有关zui低临街搅拌转数的确定：这
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搅拌器设计原则及考虑因素
1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力
3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。
4、有关zui低临街搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的zui低转数而不是搅拌轴的临界转数。
5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。
7、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。
8、还要考虑安装方式（顶入或底入还是旁入），这条是先确定的。
9、设计支座
10、选用机械密封形式
搅拌机曲轴轴向间隙过大与哪些因素有关？
经过检查分析后获知，搅拌机之所以没有达到令人满意的搅拌混合效果，主要是因为设备的曲轴轴向间隙过大所造成的。那么，又是什么原因会使得搅拌机中会出现类似的问题？
首先有可能与操作人员对搅拌机的使用操作不当有关，例如接合或分离离合器过近，使曲轴对止推轴承产生一定的冲击力，加速止推轴承磨损。推进式搅拌器也许很多人在日常生活中都不常用到这种推进式搅拌器，但在各个领域，像石油，化工，冶金行业，亦或是各类化工，yi药，环保的实验室中都会广泛用到推进式搅拌器。或者是保养维护不当，如不定期更换油底壳润滑油，使油底壳中润滑油的磨料和胶质含量增多，加剧了轴瓦和止推轴承的磨损。
这类问题也有可能是在修理搅拌机的过程中出现的，特别是不太注意对搅拌机曲轴飞轮组的静不平衡量及动不平衡量进行检查，活塞连杆组重量差搭配不当等的时候。但是，我们所知道的是，每一种电器都是有着可能发生的故障的，推进式搅拌器也不例外。装配后达不到规定的技术要求，导致曲轴和飞轮的原有动平衡被破坏，运转中，除了振动之外，还使曲轴产生轴向窜动，因而造成曲轴轴向间隙增大。
另外，装配不当也是造成搅拌机曲轴轴向间隙过大的原因之一。装配后达不到规定的技术要求，导致曲轴和飞轮的原有动平衡被破坏，运转中，除了振动之外，还使曲轴产生轴向窜动，因而造成曲轴轴向间隙增大。如在大修时，忽视了主轴承上瓦片与机体油道孔安装的相互位置，因主轴承上瓦片油孔与机体油道孔发生错位，机油通道截面减小，使曲轴轴承与轴颈润滑不良，理所当然影响到止推轴承，止推轴承也会因缺油而加速磨损。
当搅拌机曲轴的轴向间隙超过0.5mm时，如果止推片磨损较大，而曲轴的止推台肩磨损很小，且轴承间隙尚符合要求，则应换上与原止推轴承相同规格的止推片。如果搅拌机曲轴的止推台肩磨损较大，则用焊修法解决。
具体的操作方法是，先用耐热材料将止推轴颈表面保护好，选用结422焊条沿止推台肩四周，采取对称焊法分段焊补。焊后将曲轴装在磨床或车床上加工，恢复至原来的标准尺寸，并更换新的止推片。
劣质搅拌机有什么安全隐患吗？
方面一、高速搅拌机及搅拌机配件的安装要牢固，尽量选择较平整的地段，保证行走轮要离开地面，而且机座还要高于地面，这是保证机器正常工作的重要前提。
方面二、高速搅拌机开始工作前要行空转，确定能够正常工作后再加入搅拌物料。
方面三、在搅拌过程中要保证在加料的过程中慢慢加水，这是保证搅拌质量的关键步骤。
方面四、在加料的过程中，禁止用各种工具去触碰机器，更严禁用工具伸入搅拌筒内将物料扒出。
通过以上四个方面我们可以初步判断出搅拌机是否能正常使用，搅拌机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。卧式饲料搅拌机构造特色:卧式混合机机器所有作业体悉数装置固定在机架上,该机的机架均选用优碳钢板、
