催化剂表面结炭在实验室中通常采用模型反应来评价催化剂表面结炭在实验室中通常采用模型反应来评价催化剂性能，如、、等等，也可以采用混合溶剂来测试催化剂的性能，一般很难观察到表面积炭。然而在实际使用中，VOCs的组分非常复杂，有大分子的，小分子的，有高沸点的，低沸点，挥发性有机物的性质差别很大。还含有少量的漆雾、粉尘等物质。特别是漆雾和高沸点有机物的存在，使得在催化剂表面形成结炭，结
VOC催化燃烧设备安装
催化剂表面结炭在实验室中通常采用模型反应来评价
催化剂表面结炭
在实验室中通常采用模型反应来评价催化剂性能，如、、等等，也可以采用混合溶剂来测试催化剂的性能，一般很难观察到表面积炭。然而在实际使用中，VOCs的组分非常复杂，有大分子的，小分子的，有高沸点的，低沸点，挥发性有机物的性质差别很大。还含有少量的漆雾、粉尘等物质。特别是漆雾和高沸点有机物的存在，使得在催化剂表面形成结炭，结果使得催化剂活性的下降。因此在催化剂设计中，要添加阻止催化剂表面结炭的元素，以提高催化的使用寿命。对于高漆雾的有机废气，在催化床前段应增加除漆雾设备。
VOCs废气中的粉尘
如果VOCs废气中含有较多粉尘，由于通过催化剂的气流速度快，一方面粉尘摩擦催化剂表面导致催化剂表面活性物质的流失，另一方面也有可能沉积在催化剂表面。这两个因素均会导致催化剂活性下降。因此对于高粉尘有机废气，在设备前端应该添加除尘设备。
吸附净化使用的活性炭是比较廉价易得的东西
由于吸附法只适合处理浓度比较低的VOC废气。浓度高的VOC废气处理的质量不好，会造成环境污染。这时，推荐使用光催化技术，加快VOC废气和空气反应，终产生无害的排除气体。极大程度的降低VOC的浓度，甚至清楚VOC废气。使它不再危害的环境。如果VOC废气的浓度比较低，也可以只使用吸附净化装置。吸附净化使用的活性炭是比较廉价易得的东西。可以为您节约大量的生产成本。
一、催化燃烧系统
主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。
主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。
二、控制系统
主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：控制工作过程中管道中有关阀门的开关。
作用：按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度；设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号,实现互动连接。
企业治理废气的误区废气处理设备功能越全越好
PM2.5的来源不仅仅是颗粒物，还有化学反应生成物。因此《计划》的发布将带来更加严格的VOCs的减排和防治要求。在VOCs减排方面，一贯重视不够，但其数量实际超过和氮氧化物，是形成PM2.5和臭氧的重要因素。VOCs排放不同于和氮氧化物，其排放源分散，广泛存在于石化、喷涂、印刷、制桶、家具等行业，对于监管和治理的挑战更大。
企业治理废气的误区
废气处理设备功能越全越好。功能越多，系统越不可靠，故障率越高。在满足使用的基本需求下，去除一些华而不实的功能，越简单，则越安全可靠。
进口的风机就一定好。进口的风机在制造工艺、质量方面可能比国产的要好，但价格一定高昂。在保证净化器正常运转的情况下，国产的风机也有很多高质量的，高性价比的。比如酷柏净化器的电机就可以做到小功率高转速，寿命超长零保养等特点。
催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现其氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，而催化剂表面有吸附作用，使反应物分子在催化剂表面富集，从而提高反应速率，加快反应速度。有机废气在催化剂的作用下，可以在较低的点火温度下无焰燃烧，氧化成CO2和H2O。同时，大量的热能被释放出来净化废气。催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。
催化燃烧设备：首先，通过滤筒处理器然后进入热交换器，送入加热室，使气体达到燃烧反应温度。然后，通过催化床的作用，有机废气可以在较低的温度下分解成二氧化碳和水。它进入热交换器与低温气体进行热交换，从而进入气体的温度可以上升到反应温度。如果未达到反应温度，加热系统可以通过自动控制系统实现补偿加热。 催化燃烧装置的应用范围1、苯、醇、酮、醛、酯、醚、烷烃等混合有机废气处理。2、适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、制鞋等行业的有机废气净化。
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