济南协进配件机械厂是化从事锻造技术开发和生产的企业。通过前期分析，认定夹杂的主要成分是ca、Si、Mg、F、A1、O等元素，存在着精炼渣成分。经过多年的和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
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济南协进配件机械厂是化从事锻造技术开发和生产的企业。通过前期分析，认定夹杂的主要成分是ca、Si、Mg、F、A1、O等元素，存在着精炼渣成分。经过多年的和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
框锻件和模具模型的建立
采用Pro／E软件对框锻件和模具进行几何造型1为钛合金框锻件CAD实体图，锻件分耳片与框身两部分组成，呈左右对称结构，双面均带有较多的肋，锻件重量为90．5kg，框身宽度为150mm，大长度约为1900mm，小厚度50mm。锻件形状复杂，尺寸大，成形极为困难。材料的本构方程包含了描述材料变形的基本信息，它可以表征材料在热加工变形下的流动应力对变形温度、应变速率以及应变等热力参数的动态响应。因此，建立明确的材料塑性流动本构方程是进行金属塑性变形过程数值模拟的前提条件，也是进行金属塑性加ll—T艺设计的基础。本文选用基于应变补偿的双曲正弦本构方程分别对变形温度、上模速度以及摩擦因子等对变形均匀性有影响的参量进行模拟分析，具体工艺方案如下：变形温度：1143，1173，1203K；加载速度：0．5，5，15nam／s；摩擦因子：0．1，0．3，0．5；上模压下行程：51．5rrlln。分别为压下量17ram、32mm、42mm和51．5mm时锻件变形的整体情况。该图清晰地表明了TC4钛合金框锻件成形过程中坯料形状的变化过程。通过利用锻压机械对金属的坯料进行施加压力而形成的一种锻模，就是锻造产品的原始雏形，通过锻模的运用就可以得到的成品，所以说，想要成为一名合格的刚铁工人就必须掌握锻造这门技术，才能担当起线上操作的重任。基于De~rm3D软4~'-Y-台，对TC4钛合金大型框锻件的等温成形过程进行了有限元数值模拟。通过对材料流动、锻件充填、变形均匀性、峰值应力以及成形载荷分析后发现：变形工艺参数对TC4钛合金大型框锻件等温成形过程具有显著影响，在锻件成形过程中应适当增加变形温度、降低加载速度和保持良好的润滑条件，以期提高变形材料的流动性，增加坯料变形的均匀性，降低峰值应力，减小成形载荷。
济南协进配件机械厂是化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。但满足标准要求，这可能与2个测试单位所使用的仪器设备、检测手法及测量的误差等因素有关。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
锻件残余应力场分析
通过对固溶、淬火以及冷压缩过程进行数值模拟，得到了整个热处理过程的残余应力分布，分别表示了固溶、淬火以及不同程度冷压缩后的锻件残余应力分布。
固溶处理后锻件的残余应力分布所示，观察可知，固溶处理后锻件的残余应力基本消除，特别是棱边的拉应力基本消除，可以忽略。
淬火后锻件残余应力分布如所示，锻件淬火后残余应力发生了很大变化，这是由于锻件内外温降速率不同，锻件中心区域温度与表面相差很大，导致锻件表面产生了较大的拉应力。
观察可知，淬火后锻件外表面残留有拉应力，长轴向端面的拉应力稍小，为左右，而锻件侧面拉应力稍大，比较发现,淬火后锻件表面残留有较大的拉应力，这会影响到后续热处理过程和锻件性能。
淬火结束后对坯料进行不同程度的冷压缩变形处理，通过对冷压缩过程的数值模拟，得到了不同冷压缩量下的锻件残余应力的分布规律,可以看出，锻件冷压缩后，淬火残余的拉应力基本消除，长轴向端面较小区域残留着较大的压应力，其他区域残留有非常小的应力，这样的应力分布使高强铝合金的抗应力腐蚀性能很强。可以看出，锻件经冷压缩后，长轴向两端面和侧面都分布有压应力，各顶点处残留有非常小的拉应力，这样的应力分布可以有效地防止锻件裂纹的产生，从而便于后续工艺的进行。长弧板的锻造充分利用了金属流动规律，解决了端部弧形轮廓的成形，达到了降低生产成本的目的。
冷压缩量下，锻件与工模具之间摩擦作用明显，并考虑上道工序变形鼓肚的影响，使得长轴向端面上压应力减小,拉应力增大，同时在锻件各顶点及其附近出现较大的拉应力，这些拉应力较大的区域在使用过程中更容易出现裂纹。
通过以上分析，将锻件固溶淬火后的冷压缩量控制在比较合适，能够达到消除淬火锻件表面的拉应力，并使锻件大部分区域保留一定的有益压应力，从而能够有效地抑制后续处理过程中的裂纹产生。
济南协进配件机械厂是化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。整个浇注系统要认真吸尘、吹风，吸吹后应防尘处理，避免钢液卷入耐火材料等非金属夹杂物，同时加强中间包卡渣。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
轴承毛坯锻造设备
国外轴承毛坯锻造设备明显优于国内设备，具有以下特点：1．以品种、产量配置生产设备，工艺，加工精度高。2．生产。3．自动化水平高。其主要生产装备有：（1）高速镦锻机。主要采用热锻工艺生产，产品范围25～140mm，采用自动上料，感应加热，自动分套，生产效率45～180件／分钟，主要采用AMP30、70和HBP60～160及HNP60～160。（2）压力机。采用压力机与扩孔机、整径机联线生产，用于中小批量、多品种的加工，生产线多数为机械化操作，压力机采用多工位，吨位较大，如前苏联1200吨压力机生产线，美国1200吨压力的温挤塔形生产线。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工支撑辊锻件超声检测支承辊会在调质前、调质后各进行一次超声检测。（3）平锻机。属于淘汰产品，扩孔机、整径机联线生产，已很少见。（4）压力机。多工位温锻机（日本阪村）、冷挤
