黄金提炼回收技术是比较老的，同时这项技术传承多年非常稳定。其工艺流程如下：
1、硫酸溶解：（视情况而定，一般来说50%左右即可，如果太低溶解效果不好，太多了浪费），中加入CPU（建议砸碎），加热至90度，保持2小时。此步可以将非金的大部分金属溶解成硫酸盐。加水稀释（自己做的话小心点，此步危险），过滤，保留固体。
2、氧化浸出：配置浸出液（HNO3 体积分数
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黄金提炼回收技术是比较老的，同时这项技术传承多年非常稳定。其工艺流程如下：
1、硫酸溶解：（视情况而定，一般来说50%左右即可，如果太低溶解效果不好，太多了浪费），中加入CPU（建议砸碎），加热至90度，保持2小时。此步可以将非金的大部分金属溶解成硫酸盐。加水稀释（自己做的话小心点，此步危险），过滤，保留固体。
2、氧化浸出：配置浸出液（HNO3 体积分数30%，NaCl质量分 数20%，KMnO4 质量分数5%）按照液固比5：1加入浸出液，然后封闭体系内加热到90度，加热4-5小时，直至固体不再溶解。（注意体系密封，否则会有酸性气体溢出，同时水量减少，影响收率）。众所周知，黄金的应用面是相当广的，电子原件、首饰、电池、医用胶片、线路等，总之，应用方面非常广。过滤，收集液体（含金液体），加热液体除酸（记得收集尾气），再次过滤，收集液体。
铜阳极泥经预处理脱铜产低铜泥，低铜泥进入回转窑中进行硫酸化焙烧蒸硒，硒蒸气被水吸收还原产粗硒；蒸硒渣低酸分铜，预处理液和分铜液合并，用碱中和产出碱式碳酸铜；碱式碳酸铜返回铜系统；请用温水和适当的肥皂液加上一把柔软的刷子轻轻地擦洗铂金，这样就能使你的铂金饰品焕发昔日光彩。分铜渣碱浸分碲；分碲液用硫酸中和产铅碲渣、分碲渣氯化分金，分金液用还原产粗金粉；分金渣用亚硫酸钠分银；分银液用甲醛还原产粗银粉；分银渣含少量金银可销售至铅冶炼厂回收铅、锡和少量的金银；粗金粉、粗银粉分别电解产电金、电银。
溶解将不纯的金耐酸反应器中，在通风条件下加入金属重量3倍的王水，待剧烈反应过后，加热蒸发到原体积的1/5左右，使金完全溶解，再加浓盐酸驱赶游离的硝酸至无红棕色气体发生为止，取下冷却，用5%的盐酸酸化，过滤除去不溶的杂物，余下的含氯金酸溶液用蒸馏水稀释至含金50--100克/升左右，并使之的PH值为1--2。在多种回收过程中，虽可以获得单个金属，但其纯度一般难以满足现代工业、技术的需求，而必须进一步处理，以获得符合各种不同纯度和杂质含量要求的单一贵金属，此过程被称为提纯或精炼、精制。
还原将氯金酸溶液加热至30--40度，一边搅拌一边迅速加入浓度为150克/升的亚硫酸qing钠溶液，直至金全部还原成金粉沉淀，然后静置溶液为无色透明再进行过滤。
将配好的王水倒入需要反应的烧杯中（烧杯的大小和反应的金子量的比例为约为100g金用2500毫升的烧杯）倒入王水时每次建议是先加入一半的量等反应不剧烈时在加入剩余的王水。王水反应是烧杯应放在大的容器中加入热水，用水溶法进行反应，整个反应过程约1个小时。对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极和隔膜材料，是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键。将反应完的烧杯再放在石棉板的电炉上加热看是否还有反应，如加热有反应约20分钟就好了。反应完的烧杯不能马上放在冷的接触面上，建议放在木头和纸壳上。
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