锌合金压铸件表面质量控制的几何设计
设计中锌合金铸件的几何形状,尽量避免的盲孔深度凹和其他结构,因此,在设计的部分,不影响外观和使用的部分,排水过程孔方便的解决方案,气体。这样可以有效地镀上镀液，降低污染程度。
锌合金压铸件模具设计及压铸工艺
锌合金压铸件表面为致密层，厚度约0.1mm，内部为多孔结构。在模具设计和压铸过程中，尽量使工件表面光滑
锌压铸件厂
锌合金压铸件表面质量控制的几何设计
设计中锌合金铸件的几何形状,尽量避免的盲孔深度凹和其他结构,因此,在设计的部分,不影响外观和使用的部分,排水过程孔方便的解决方案,气体。这样可以有效地镀上镀液，降低污染程度。
锌合金压铸件模具设计及压铸工艺
锌合金压铸件表面为致密层，厚度约0.1mm，内部为多孔结构。在模具设计和压铸过程中，尽量使工件表面光滑，减少裂纹、气孔、冷隙、毛刺和毛刺等铸造缺陷。
因此，必须进行机械清洗，此时应避免损伤致密层的表面，以免暴露多孔基体造成电镀困难，影响电镀质量。锌合金压铸常使用脱模剂。应注意脱模剂的使用和脱模。
锌合金压铸件概述
锌合金压铸件是一种将锌合金经过压铸机压铸而形成的零件，具有加工精度高、切削少、比重小、机械强度高等特点，因此广泛应用于家具、汽车、船舶、建材、配饰、机械、化工、玩具等领域。
与其他压铸件相比，锌合金压铸件的表面前处理是很关键，这也是因其电镀方面的特殊性，具体表现如下：
1、首先就是锌电极电位很负,为两xing金属,在酸或碱中均易发生化学溶解。在含有电位较正的金属离子的溶液中,氢和金属离子易被置换析出。
2、其次，锌合金压铸过程中,由于冷却时工件表面温度不一致,锌合金表面易产生成份偏析现象,表面局部富锌或富铝。强碱使富铝部分先溶解,强酸使富锌部分先溶解,表面失重不均匀,使表面产生气孔、麻点甚至起泡等。
腐蚀工艺往往被忽视而造成的不良后果
镀前处理
一般认为，镀层结合力不良首先是由于镀前的除油不所造成的。但是，对锌合金压铸件来说，其另一个重要的、往往被忽视的原因则是由于镀前腐蚀工艺的选择和操作不当。
实践证明，由于锌合金压铸件在压铸加工过程中因金属受热而使工件表面产生一层结构较为致密的氧化层，镀前必须将其除去已显露出基体金属结晶组织，才可能确保镀层有良好的结合力通常采用2%～3%的或1%～3%与3%～5%硫酸的混合液进行腐蚀处理。这两种工艺均可较顺利地除去氧化层。但是，由于锌合金压铸件的表面层结晶组织较为致密，而处于表面层下的结构则是较疏松的结晶、气孔、丧渣较多。誉格在生产实践中发现，上述两种腐蚀液与锌台金的化学反应较强烈，操作时对腐蚀处理的时间控制要求较严格，时间过短，氧化膜不能地被除去，将引起镀层结合不良；时问稍长则告使基体金属的表面致密层遭受过腐蚀，而暴露出处于致密层下的疏松层，并使腐蚀液渗入该疏松层的孔隙中，给以后的预镀、电镀层留下了起泡、脱落和在基体金属内部继续腐蚀等隐患。这就是腐蚀工艺往往被忽视而造成的不良后果。
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