电热平面烘道流水线：
底漆和面漆各1条性能：本设备主要由输送系统、烘干箱体加热系统及控制系统冷却系统组成。涂装工艺流程1除油：如有酸回收装置，推荐采用碱性除油，因碱性除油后，铝型材表面比较光亮，且不会与后面的碱蚀发生不好作用，如用碱性除油。输送系统采用不锈钢网带输送工件，加热方式采用天燃气加热，燃烧机采用意大利进口燃烧机加热，然后用大风量低噪音风机进行
涂装电泳设备厂家批发
电热平面烘道流水线：
底漆和面漆各1条性能：本设备主要由输送系统、烘干箱体加热系统及控制系统冷却系统组成。涂装工艺流程1除油：如有酸回收装置，推荐采用碱性除油，因碱性除油后，铝型材表面比较光亮，且不会与后面的碱蚀发生不好作用，如用碱性除油。输送系统采用不锈钢网带输送工件，加热方式采用天燃气加热，燃烧机采用意大利进口燃烧机加热，然后用大风量低噪音风机进行烘道内部热风循环，保证内部温度控制均匀，温度十分均匀。本机设有自动控温、变频调速，热交换率高等优点和使用安全、方便、节能等特点。
电泳设备机理：
超滤 UF：高分子与电解质的分离，也可以说是漆水分离，工作压力1Kg左右，约等于3倍的渗透压，膜孔较大。
反渗透 RO：将溶液净化或浓缩，即实现有机物与无机物的分离，工作压力25Kg左右，约等于50倍的渗透压，膜孔较小。
操作工艺： 此种工艺流程之特点是必须随生产而运转，否则无意义 。 此种工艺流程尤其用 RO时，可将水排掉一部分以减轻ED槽精制设备的负担。
烘炉：主要有三种加热方式，即对流加热、红外线加热、远红外线辐射加热。其中使用广泛的就是对流加热，在烘炉中各点的温差应该在上下5℃范围以内，温度恢复的速度快。
电泳涂装中的超滤设备
超滤设备是电泳涂装中的一个重要组成部分。它是一种以压力差为推动力，将溶液中的多种溶质按其粒子直径进行选择分离。此时，涂膜非常粗糙，存在大盆气孔，这样的涂层已达不到装饰和保护的目的了。在超滤过程中起关键作用的是超滤膜。超滤膜是由高分子材料合成的多微孔膜，当膜两边存在压力差时，槽液中的水分子、溶剂分子、无机离子等小分子被滤过，而高分子树脂、颜料颗粒等大分子则被截留。
在超滤器使用过程中，漆液要保持一定的流速。如果长时间仅加静压力，树脂和颜料容易堵塞超滤膜，造成透过率下降。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。在运行一段时间后，还要用去离子水对超滤膜进行反洗，即施加反向压力。去离子水逆向通过超滤膜，将膜壁上的附着物洗下来，以保持微孔的畅通。
电泳涂装设备
对于一些有较离装饰性要求的零件.表面还必须经过光整加工，提高表面光洁度.在金属表面锈蚀程度不太严重的情况下，光整加工也可以起到除锈作用。
电沉积是电泳设备涂装的主过程。工件进入电泳棺，在通以直流电的情况下，在其表面均匀沉积一层含水的树脂涂膜。在电沉积完成后，用超滤液冲洗零件表面所带出的漆液，使之回收再利用。涂膜固化前的后一次水洗，要用去离子水洗，以保证烘干后漆膜外观质量.
拱烤固化 对湿漆膜加以高温供烤，使树脂发生交联反应，生成平整光滑的漆膜，终完成整个涂装工作。
在实际生产中，情况是干差万别的，要根据被涂物材质的差别、金属原始表面状态和对涂层质量要求的不同，有针对性地编制工艺流程，以保证产量。
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