二段硫化条件对压缩变形值也有很大的影响,亦即二段硫化温度愈高,压缩变形值愈低.为了改进硫化胶制品的压缩变形性,还可在胶料中添加、氧化镉、氧化锌及醌类化合物等。 由于硅橡胶的压缩变形性能优异，因而适宜制作O形圈、密封垫片及胶辊等之用.
通用硅橡胶具有中等的耐油、耐溶剂性能，该性能的好坏主要取决于硅生胶的种类，填料的种类及用量、添加剂的类型及交联密度等.硅橡胶侵入极性中
阻燃硅胶加工
二段硫化条件对压缩变形值也有很大的影响,亦即二段硫化温度愈高,压缩变形值愈低.为了改进硫化胶制品的压缩变形性,还可在胶料中添加、氧化镉、氧化锌及醌类化合物等。 由于硅橡胶的压缩变形性能优异，因而适宜制作O形圈、密封垫片及胶辊等之用.
通用硅橡胶具有中等的耐油、耐溶剂性能，该性能的好坏主要取决于硅生胶的种类，填料的种类及用量、添加剂的类型及交联密度等.硅橡胶侵入极性中，体积将增加10%～15%
硅橡胶低压水蒸气（130℃）的性能相当好，它在温水及沸水中长时间浸泡，体积增加小于1%，而且很少影响其机械性能及电气特性.但超过140℃的水蒸气即易导致Si-O-Si主链断裂，使硅橡胶的物理机械性能迅速降低。硅橡胶的耐水蒸气性能与其所用填料的种类与用量、交联密度以及硫化剂的种类等有关。
硅橡胶的热膨胀系数比一般有机橡胶大，并主要取决于填料的用量，即硅橡胶的相对密度越大，其膨胀率愈小。硅橡胶的收缩率一般在（2～4）10-4/K之间变化，相当于有机橡胶的2.0～2.5倍,或者为钢的20倍.
液态硅橡胶的特点
工艺简便、快捷
①两组分胶料以1∶1混合,配料工艺简便;
②对于模压制品,从配料到成品,原则上可以说是一步的,这就简化了工艺;
③硫化速度快。例如,对于用多孔模制造的模压制品(每孔约用7g胶料),其硫化周期为20～30s,约为 普通橡胶(硫化周期4～10min)的1/12～1/20;
④除非要求制品具有特低的耐压缩变形性,一般不需要后硫化;
⑤收缩率较低,一般在千分之几以下;
⑥制品着色工艺简便;
⑦一般情况下成品无需修边。
节能 由于工艺的简化和硫化方法的改变,能耗可降低约75%。
(4)成本低 液态硅橡胶的加工生产一般只需1人进行。据DowCorning公司计算,每件约6g的模压制品,由于人力的减少,可降低成本42%,还不包括上述的能耗降低和生产空间的减少这两个因素在内。
(5)固定投资少 无论模压制品还是挤出制品,均可以轻型机械替代重型机械,厂房面积也可大大减小。
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