重锤式破碎机的使用
a.破碎机正常运转后，方可投料。
b.必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机负荷突增。
c.定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除。
d.轴承在正常工作情况下，温升应在35 0C范围内，高温度不得超过700C。如超过700C时应立即停车，查明原因加以消除之。
e.停车前应停止投料工作，待破碎
二合一重锤式破碎机原理
重锤式破碎机的使用
a.破碎机正常运转后，方可投料。
b.必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机负荷突增。
c.定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除。
d.轴承在正常工作情况下，温升应在35 0C范围内，高温度不得超过700C。如超过700C时应立即停车，查明原因加以消除之。
e.停车前应停止投料工作，待破碎室内的物料完全被破碎后，方可关闭电动机。
重锤式破碎机的维护与调整
a.联轴器上的弹性套如发现损坏，应及时更换。
b.产品粒度的调整可通过更换筛条样式，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块，以改变筛条的缝隙。
c.产品粒度调整也可通过旋转偏心轴来调整锤子与筛条之间的间隙。
d.破碎机工作时，若突然发生强烈振动，应立即停车，查明原因并消除后，再起动锤式破碎机。
e.锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转另一面使用。
f.装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡。每排锤轴上的锤子的总质量应与相对应锤轴上的锤子的总质量相等，总的偏差不得超过100g。单个锤子质量偏差不大于±0.5kg。
重型锤式破碎机堵塞秘籍及处理方法提前收藏“有备无患”
想必对于很多的石料破碎就生产线操作者来说，在石料破碎机生产线作业中破碎机偶尔的出现堵塞的现象，是一件很常见也熟悉不过的事情，如果出现了问题，想要一时间得到解决，就一定要熟料的掌握问题发生原因，只有这样才能排除故障，掌握处理方法，进行故障修理。
一、那么究竟造成重型锤式破碎机堵塞的原因有哪些呢，针对这个问题，为您做出以下解答：
1、电动机故障。重型锤式破碎机主电机出现故障，不能提供的电压，使动锥、衬板等关键破碎部件不能发挥的作用，物料没有得到破碎，因尺寸过大而堵塞排料口。
2、关键破碎部件因磨损等原因出现严重故障。作为物料破碎关键设备的动、定锥，因磨损严重或其他原因而损坏，不能正常工作。当遇到大块坚硬的物料时，不能提供的破碎力，使大块物料无法破碎或者破碎不足，因粒度过大而无法排出。
3、结构不合理。因设计制造时，破碎腔结构过短或过窄，物料没有得到的破碎次数，而急于排出机体，这不但使产品粒度、粒级没有达到规定要求，而且易堵塞出料口。
4、积料过多或者破碎腔内存在不可破碎杂物，造成堵料。重型锤式破碎机处理物料过多，破碎腔内物料存留量达到值，又来不及排出时，会因积料过多而堵料;当破碎腔内存在不可破碎的铁块等杂物时，设备无法破碎排出挡在排料口，使处理 的 好的锤式物料排不出去而造成堵料。
5、排料口调整不当。重型锤式破碎机处理物料时，排料口没有根据入料性质的变化而调整，使 被破碎的物料不能及时排出，滞留在破碎腔内，从而导致设备堵料。
6、物料属性不符。如果所破碎物料的性质不在大理石破碎机的处理范围内，往往会因物料无法合理处理而堵料。如：物料湿度超出了处理范围，往往会因破碎好的物料粘附在排料口而堵料。
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