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长沙80型扒渣机生产厂家的用途和特点

扒渣机在购买后,会有一个扒渣机的试机步骤,这个时候一定要注意一些细节,因为这些将影响你未来扒渣机的寿命和使用人的人身安全,下面由长兴扒渣机讲述下扒渣机试机时候的一些安全守则,望所有矿山企业注意: 一、按照扒渣机的安全使用手册更换液压油,并且要定时更换,在选择液压油的时候,一定要挑选符合规定的产品,防止因液压油造成机器动力不足等情况。 二、在下井前,让电机空转3~
80型扒渣机生产厂家







扒渣机在购买后,会有一个扒渣机的试机步骤,这个时候一定要注意一些细节,因为这些将影响你未来扒渣机的寿命和使用人的人身安全,下面由长兴扒渣机讲述下扒渣机试机时候的一些安全守则,望所有矿山企业注意:

一、按照扒渣机的安全使用手册更换液压油,并且要定时更换,在选择液压油的时候,一定要挑选符合规定的产品,防止因液压油造成机器动力不足等情况。

二、在下井前,让电机空转3~5分钟,使得电机工作前有足够的升温时间,而且要杜绝超负荷运转和高速工作造成的电机因负荷过重而损坏。

三、在扒渣机初使用的一百多个小时里,对扒渣机未来寿命的寿命起到至关重要的作用,很多矿山老板不重视,到了后期意识到时,机器已经老旧,内部零部件已经'受伤',所以无论你怎么保养,可能都无法挽回。所以新机的保养对于后期的使用是非常关键的。

1、定期对扒渣机的液压油进行检查和更换,并严格按照使用要求选用的液压油。

2、定期对扒矿机进行润滑油检查,要勤打,勤换,勤保养,确保润滑效果。

3、定期对井下和扒渣机内部的线路进行点检,及时更换老化的线头。

4、对机器各个部件定期检查,看是否牢固。(尤其是有路接头是否松动漏油)

5、对于履带扒渣机而言,要定期检查各个部分的链接是否松动。

新车的保养是否正确、完善,将决定扒渣机的使用寿命。所以在使用扒渣机的时候,一定要对扒渣机保养知识充分掌握和熟练运用。







扒渣机日常保养如下:

检查、清洗或更换空气滤芯;清洗冷却系统内部;检查和拧紧履带板螺栓;检查和调节履带反张紧度;检查进气加热器;更换斗齿;调节铲斗间隙;检查前窗清洗液液面;检查、调节空调;清洗驾驶室内地板;更换破碎器滤芯(选配件)。清洗冷却系统内部时,待发动机充分冷却后,缓慢拧松注水口盖,释放水箱内部压力,然后才能放水;不要在发动机工作时进行清洗工作,高速旋转的风扇会造成危险;当清洁或更换冷却液时,应将机器停放在水平地面上。选用良好国产整体部件更换,不仅降低了进口元件的采购成本,而且质量具有稳定性和可靠性。

  同时在启动发动机前需要检查冷却液的液面位置高度(加水);检查发动机机油油位,加机油;检查燃油油位(加燃油);检查液压油油位(加液压油);检查空气滤芯是否堵塞;检查电线;检查喇叭是否正常;检查铲斗的润滑;检查油水分离器中的水和沉淀物。




在做维修之前,我们要先找出扒渣机的故障原因,下面简单的说一些故障的原因和排除方法。

一、分配器漏油,主要有一下几点原因:

1、扒渣机长时间工作,而且经常性的超负荷运作会造成分配器压力过大而漏油。这个时候我们要严格的按照扒渣机的工作要求,尽量不要让扒渣机超符合操作。

2、液压油的温度过高,那么这个时候就需要让扒渣机“稍作休息”,降低油温。

3、液压油杂志较多,这个时候要清理滤网,或者把油放出来过滤一下,又或者换新的液压油。

二、液压油缸漏油的故障分析与处理建议

1、油缸的密封圈破损,这个主要是由于油缸经常极限伸缩造成的,所以我们要更换密封圈,并控制油缸的行程。

2、液压油变质,里面水分过大,这个时候需要更换液压油。




扒渣机出现故障或产生异常情况原因的发生是由制造、操作、使用环境、保养等多方面因素造成。有些故障是相互影响的,例如,柴油机冷却液不足,不仅会使柴油机水温及机油温度异常升高,同时也将影响双变油温升高。因此,要在找出故障的真正原因后,对症下药排除解决。在装配过程中,配流盘的大卸荷槽一定要装在泵的高压腔,并且其尖角方向与缸体的旋向须相对,否则也将给系统带来较大噪声。那么如何对扒渣机故障进行有效判断分析呢?

当时,首先应停机,然后根据故障特征进行分析,初步判断故障性质,不宜强行带病作业,否则故障会随着工作时间延续而不断扩大。对故障的检查和判断应尽量做到理论知识和实践经验相结合,采用视看、触、听、嗅、测试等综合方式进行。

看:观察各仪表读数变化,各连接部件情况,各结合密封面泄漏情况,各油料及水有无异常现象及柴油机排气烟色等。

触:靠手的感觉检查各部件表面温度,连接状况及振动情况。

听:根据听觉来判断工作元件发出的声音及其变化情况来确定异响部位。

嗅:凭嗅觉来感觉各部件及各油料有无异常气味。

测试:条件允许时可按要求进行测试,根据测试结果分析故障原因。

通过以上方法对故障有了初步判断,在做好拆卸前的准备工作后,严格按照先后顺序拆卸,在拆卸过程中,应仔细认真地观察零部件的使用情况,并排放有序。为进一步确认故障原因,应保护好故障区原有迹象并做好记录,待故障原因查明后方可进行修复。





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