吹塑模具设计要点：
模具的冷却
*通常把吹塑模具的温度控制在20°～50°的范围内。模具温度低，则成型周期短，成型效率较高。进行中空吹塑成型时，塑件部分的厚度不一样，若冷却速度一样，厚壁部就冷却慢，塑件表面会凹凸不平；又由于塑件各部分不均匀的冷却，在塑件中存有残余应力，故塑件易变形，耐冲击性和耐应力开裂性减小。由于来自型坯的热量与塑件的厚度成正比例，因此
塑料模具厂家
吹塑模具设计要点：
模具的冷却
*通常把吹塑模具的温度控制在20°～50°的范围内。模具温度低，则成型周期短，成型效率较高。进行中空吹塑成型时，塑件部分的厚度不一样，若冷却速度一样，厚壁部就冷却慢，塑件表面会凹凸不平；又由于塑件各部分不均匀的冷却，在塑件中存有残余应力，故塑件易变形，耐冲击性和耐应力开裂性减小。由于来自型坯的热量与塑件的厚度成正比例，因此有必要根据塑件的壁厚来对模具施行冷却。对于瓶类塑件，根据塑件的壁厚可把模具分为三部分，即首部、圆筒体部、底部。对模具也按此分为三部分进行冷却，以不同的冷却水温度，流速达到使各部分冷却速度相同，保证提高塑件的质量
*模具的冷却方式与一般注射模具相同，也是用冷水冷却。冷却水通道可以用钻孔加工成，也可以用铸造的办法加工出来。为了提高冷却效果，必要时可以在孔道中设置紊流器，用以增大冷却表面的面积。模具材料不同，热传导率不同，也有必要注意防止在塑件相同壁厚处出现冷却不均匀的情况。
传递模
传递模又称压注模或挤胶模。这种模具的成型工艺特点是，将塑料原料加入预热的加料室里，然后由压柱向加料室内的塑料原料施加压力，塑料在高温高压下熔融并通过模具的浇注系统进入型腔，然后发生化学交联反映而逐渐固化成型。传递成型工艺多用于热固性塑料，可以成型形状比较复杂的塑料制件。合肥鸿立模具欢迎您的咨询。
塑料注塑模具验收标准
成型部分、分型面、排气槽
1. 深度超过20 mm的螺钉柱应选用顶管。
2. 制品壁厚应均匀，偏差控制在±0.15 mm以下。
3. 筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下
4. 斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。
5. 前模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧并机加工避空。
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塑胶模具故障的原因：
一、腔体表面的磨损和腐蚀
1、塑料熔体是在模具型腔中的一定压力流动，凝固的塑料件从模具上的脱落，模具表面的模具和模具产生的摩擦形成的磨损。
2、增加树脂的填料在塑料里面会导致模具型腔表面被腐蚀、磨损以及腐蚀。
3、和氯和氟塑料加工组件在热分解的腐蚀性气体的盐酸，这些相互作用，腔表面涂层以及保护层被破坏导致形成的磨损和腐蚀。
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