板框式压泥机结构
板框式压泥机结构
由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。
滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道。
洗涤板：左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通，使洗水流进凹槽；
非洗涤板：洗水通道与两侧表面的凹槽不相通。
滤框：滤浆
压泥机厂家
板框式压泥机结构
板框式压泥机结构
由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。
滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道。
洗涤板：左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通，使洗水流进凹槽；
非洗涤板：洗水通道与两侧表面的凹槽不相通。
滤框：滤浆通道：滤框右上角的圆孔
洗水通道：滤框左上角的圆孔
为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。非洗涤板为一钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。
板框式压泥机特点 结构简单，价格低廉，占地面积小，过滤面积大。
可根据需要增减滤板的数量，调节过滤能力。
对物料的适应能力较强，由于操作压力较高(3~10kg/cm2)，对颗粒细小而液体粘度较大的滤浆，也能适用。
间歇操作，生产能力低，卸渣清洗和组装阶段需用人力操作，劳动强度大，所以它只适用于小规模生产。
装合：将板与框按 1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧表面放上滤布，然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。
过滤：悬浮液在压强下送进滤浆通道，由通道流进每个滤框里；滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出；颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。根据滤液排出方式分为：明流和暗流。
设备使用要求
1、污泥浓度相对比较均匀（浓度范围过大对加药量调节要求高，也影响叠螺机的压滤效率）；
2、设备运行前期一定要选好适用的絮凝剂（建议提供药剂的供货商现场进行絮凝小试）；
3、设备运行定把进泥、回流、滤液排出、残液排空（叠螺机、加药机）、进水（叠螺机、加药机）、加药（加药机连接叠螺机混合槽加药口）的管道都连接好，并试压，确保不漏水；一定把电缆接好，接头做好绝缘保护，保证不漏电；
4、提个小时启动加药机配制药液。
压泥机压不出泥的原因：
1.加药量本身没跟上污泥浓度变化
如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，极易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥，采用阳离子PAM时，干污泥投药量一般为1～1Okg/t，具体可由试验确定，或在运行中反复调整。这是由于压滤脱水机对调质的依赖性强。
2.污泥本身性质有变化
污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量1%，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。传统的做法是土建增加污泥浓缩池。离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度可提高至3.5%-11%左右，非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。
（作者： 来源：）
