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激光加工技能在钣金加工工艺中具有很重要的方位,进步了钣金工艺劳动生产率,推动了钣金工艺的开展。激光切割机柔性化程度高,能够大大地减缩加工周期,切割速度快,出产,进步加工精度,加速产品的开发速度,这些长处被很多制作企业重视。激光切割加工是用不可见的光束替代了传统的机械刀,具有精度高、切割、不受切割图画约束、主
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激光加工技能在钣金加工工艺中具有很重要的方位,进步了钣金工艺劳动生产率,推动了钣金工艺的开展。激光切割机柔性化程度高,能够大大地减缩加工周期,切割速度快,出产,进步加工精度,加速产品的开发速度,这些长处被很多制作企业重视。激光切割加工是用不可见的光束替代了传统的机械刀,具有精度高、切割、不受切割图画约束、主动排版节约资料、切断滑润、加工本钱低等特点,将逐步改进或替代传统金属切割设备。激光刀头的机械部分与工件无触摸,在工作中不会对工件外表构成划伤;激光切割速度快,切断润滑平整,一般无需后续加工;
激光熔覆层厚度可达3.5mm以上,研究发现,熔覆层越厚,熔覆层的缺陷越多,熔覆层中常见的缺陷为气孔。激光熔覆中气孔产生的原因有:1.在激光熔覆过程中,保护气体对激光熔覆保护不佳,使空气中氧和氢进入熔覆层(有时也有保护气成分)。2.熔覆层中的低熔成分(包括粘结剂)与挥发出来的蒸气来不及析出,形成气孔。3.粉末图层中含有水分,在熔覆过程中有机物和水蒸气来不及析出形成气孔。4.激光工艺参数选择不当,例如激层形成气孔。

激光氧气切割
激光氧气切割原理类似于氧切割。它是用激光作为预热热源,用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用,发生氧化反应,放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出,在金属中形成切口。
由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热,所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。

激光切割在工业领域,在进行操作时主要是采用激光加工金属钣材,切割碳钢、不锈钢等,要比切割铜板、铝板等高反射性金属材料的切割效果好得多。激光是可以加工任意图形的,不受形状的限制,在加工精度及效率、限制性因素方面比传统的加工设备要具有效率。所以现在很多企业都选择它。
激光切割机的应用已经应用到各行各业中,经常被一些机电厂、等诸多的领域使用着。熟悉并掌握激光切割机的结构原理,深知激光切割机的使用规范,可以大大降级在工业作业中的损耗及机器故障等。

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