点胶机的工作原理相对来说是比较简单的它的结构同样也不复杂，在运行的同时需要利用其中配件来完成工作，在一般情况下机械手和躯干这两个部分连接形成了点胶机的全部。点胶机在点滴之间完成，压缩空气送入胶瓶（），将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。 点胶机的手在进行点胶过程中一般会呈现直线型的运作，由于这种特
精密自动点胶机
点胶机的工作原理相对来说是比较简单的它的结构同样也不复杂，在运行的同时需要利用其中配件来完成工作，在一般情况下机械手和躯干这两个部分连接形成了点胶机的全部。点胶机在点滴之间完成，压缩空气送入胶瓶（），将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。 点胶机的手在进行点胶过程中一般会呈现直线型的运作，由于这种特定的运行模式所以我们在选择液压缸的时候通常会选择直线形状的或者是摆动造型的液压缸来配合机械手完成的作业任务，此外还需要借助伺服液压马达以及交流伺服电动机等等动力执行机构来完成这一系列的点交任务。
除了粘度以外，还得考虑一些流体的触变性质。2、点胶工艺：普通点胶使用半自动点胶机（比如脚踏控制），划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能点胶机。具有触变性的流体很难倾倒，但在搅拌后，这些流体便会变成乳脂状，倾倒就变得容易多了。番茄酱就是这种情况下的一个很好的例子。具有糖浆粘稠度的流体和凝胶所需的要求是一样的，不同的是，这类流体一般储存于还未脱气的小罐头里。因此，我们就得考虑应当如何把流体从罐头里抽取到点胶阀内使之脱气。膏状流体粘度更高，可直接从已包装好的容器中被抽取到胶阀内。通常情况下，这类流体是已经脱气了的，但这还需要同生产商确认。适用于膏状流体的气动点胶阀有短管阀、提升阀及高压针阀。如果是用于高粘度流体的微型胶点施胶应用，则推荐使用电动螺旋阀。
流体的硬度也是需要考虑的因素。每次灌完胶后要及时清洗，并且要清洗干净，否则的话，胶水固化把阀门堵住了，再下次点胶时，就会出现胶水点不出来的现象。举个例子，腐蚀性流体可能包含酸，碱、及溶剂。这些物质都会对湿腔、活塞及O型圈产生反应。因此隔膜阀或者针阀必须要能够承受腐蚀性物质，活塞及O型圈则应当用抗酸的超高分子量材料制造。超高分子量材料也可以承受酒精和。依据具体腐蚀性强度，聚醚醚酮材料也同样适用。
夹管阀通常用于酸类及所有溶剂型材料，因其聚乙烯管是可抛式的。双液混合点胶粘结效果较单液点胶效果好，且根据不同的混合胶水比例可以很好的把握胶水的固化时间，从而更利于产线生产的需要。夹管阀没有可被腐蚀的湿腔。粘合剂流体，如基酯，是一种溶剂型粘合剂，且具有很强的腐蚀性，因此如果使用的是隔膜阀的话，其湿腔和活塞及O型圈的材料必须是超高分子量材质的。研磨性填充物通常呈膏状，可以提高材料的导电性和介电性能。并非所有的填充物都具有研磨性，所以具体的产品性质还得和生产商或者供应商确认，以免花高成本购入没有必要的昂贵的胶阀。但如一旦确定流体具有研磨性的话，就应当选用这样一个点胶阀：湿腔必须是高硬度不锈钢材质的;密封件必须强度高、能够承受持续磨损且维修率尽可能低。
很多技术人员都遇到过这样的问题，在倒装芯片工艺中，由于固定面积小于芯片面积，因此难以粘合，如果芯片受到冲击或热膨胀，则很容易导致凸块甚至，芯片将失去其适当的性能。单液灌胶机这个它的一个选择大有文章，它的工作效率和环境：产品少，不追求效率，使用手动胶枪。为了解决这个问题，我们可以通过自动点胶机将有机胶注入芯片和基板之间的间隙，然后固化，这有效地增加了芯片和基板之间的连接。又进一步提高了它们的结合强度，并为凸起提供了良好的保护。
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