压铆螺母柱在使用性上有哪些优势 1、完成了间距范畴的长短确保,大大简化了安装全过程,并加速装配式建筑间隔控制面板和零配件的生产制造进展;;
2、板材反面维持嵌平,另外确保了螺母柱子部与板材平面图光洁;
3、原料选用易切削铁或易切削不锈钢;
1、采用螺母柱时,务必依据常用板材的薄厚,的确规格范畴,高碳钢板材强度务必70RB,不锈钢板材强度务必
m4六角铜螺柱
压铆螺母柱在使用性上有哪些优势
1、完成了间距范畴的长短确保,大大简化了安装全过程,并加速装配式建筑间隔控制面板和零配件的生产制造进展;;
2、板材反面维持嵌平,另外确保了螺母柱子部与板材平面图光洁;
3、原料选用易切削铁或易切削不锈钢;
1、采用螺母柱时,务必依据常用板材的薄厚,的确规格范畴,高碳钢板材强度务必70RB,不锈钢板材强度务必80RB。
2、易切削铁表层开展解决,不锈钢维持本色,客户可依据必须按表格中规格型号订货,也可依据必须非常定制。
3、板材孔规格务必照0-+0.075毫米的尺寸公差规格开展生产加工,提议冲孔机。
4、安裝务必根据“压铆”工作完成,切不可以冲击性敲出。
5、原材料采用不锈钢时,尾端号用“S”标明。
6、螺母柱内孔为直纹齿的用“C”表明。
7、通孔螺母柱长短11mm下列皆为满丝,在11mm之上可六角内孔方(Ⅰ型)或圆内孔层面扩孔(Ⅱ型)

那么压铆螺母柱是如何生产的呢
6个步骤概括了压铆螺母柱生产工艺流程:
1.选材
为将要生产的压铆螺母柱选择生产材料。(一般有不锈钢和碳钢两种材料)
2.选模具
根据要生产的压铆螺母柱的具体规格型号选择模具。
3.开始墩打
用冷墩机对生产材料进行墩打。
4.攻螺纹处理
对已经墩打成型的压铆螺母柱进行攻纹处理。
5.去毛刺处理
用打磨机对生产出来的产品进行去毛刺处理,使其变得更加光滑、美观。
6.电镀处理
如果生产材料选择的是碳钢材料,需要对其进行电镀处理,以增加其的防腐蚀能力。
螺母柱紧固件安装注意事项
1.螺纹规格为M3的螺母柱紧固件,在铆接安装前,在安装板上应该开一个大小为4.2mm的底孔。
2.螺纹规格为3.5M3、M3.5的螺柱紧固件,在对钣金进行铆接安装之前,需要在钣金上开一个大小为5.4mm左右的底孔。
3.螺纹规格为M4和M5的压铆类螺母柱五金紧固件,在钣金上安装铆接之前,应该再钣金上开一个大小为7.2mm左右的底孔。
4.注意事项:当我们在对钣金等板材进行开底孔时,我们要把误差掌握在上下不要超过0.08mm的范围内,以便保障我们紧固件产品安装铆接的牢固效果。

压铆螺丝板料初期压入阶段从凸模
在压铆螺柱的使用中,安装和方法和原理虽然已确定,但压铆螺柱还是需要的铆压设备来进行操作,这也是保证压铆螺柱在安装完成后能够保持稳定的工作性能不可或缺的因数。安装时应该保持铆压机和压铆螺柱的头部垂直平衡,均匀的下压。选用螺母柱时,必须根据所用板材的厚度,确实尺寸范围,低碳钢板材硬度必须小于70RB,不锈钢板材硬度必须小于80RB。
压铆压铆螺母柱柱一般是靠摩擦力其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔也,一般而方预置孔的孔径略小于压铆压铆螺母柱的 。压铆螺丝板料初期压入阶段从凸模1接触上部板料开始,到推杆5到达死点为止。这一过程,上部板料在凸模1挤压力的作用下材料产生弯曲变形,并且局部发生塑性变形。在这一阶段,上、下部板料主要以弹性变形为主,并伴有少量塑性变形。压铆螺母柱从材质和内螺纹的形式上分为快削钢通孔压铆螺母柱SO型、不锈钢通孔压铆螺母柱SOS型、快削钢盲孔压铆螺母柱BSO型和不锈钢盲孔压铆螺母柱BSOS型四种,分别应用于不同的使用环境。压铆螺丝现在还有没有统一的,只有行业标准。

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