矿用提升机绞车液压站设备常见的故障及其成因
系统没有压力和系统过热的故障。
如若液压系统没有压力，应先对照液压系统不能供油的情况进行分析与处理。（2）调节绳长时，制动器先锁紧卷筒制动盘，驱动油缸拉动移动轮毂沿主轴在固定轮毂滑动，从而带动连杆，使齿块与内齿圈分离，如图中处于b的工作状态。系统没有压力主要是安全阀的原因，若是安全阀的误动作，应检查压力调定值并进行调整，如
提升绞车生产厂家
矿用提升机绞车液压站设备常见的故障及其成因
系统没有压力和系统过热的故障。
如若液压系统没有压力，应先对照液压系统不能供油的情况进行分析与处理。（2）调节绳长时，制动器先锁紧卷筒制动盘，驱动油缸拉动移动轮毂沿主轴在固定轮毂滑动，从而带动连杆，使齿块与内齿圈分离，如图中处于b的工作状态。系统没有压力主要是安全阀的原因，若是安全阀的误动作，应检查压力调定值并进行调整，如安全阀弹簧失效，则需更换弹簧。由于存在杂质使得阀不能打开的，拆开并清洗;若存在阀漏油现象，要查找出失效的密封，更换或修理，液压系统也会出现压力正常而在某处却没有压力的状况，当液压系统出现此故障时，可能是管路、小孔或节流阀被脏物堵塞或漏损严重，此时应检查压力和油流情况。如果出现液压系统过热故障时，可能是安全阀压力调定值不适或有故障，应检查调定值并进行调整;如是泵磨损造成的内部漏油，则检查泵的内部漏油情况并进行更换。泵修理后安装太紧，则要拆开并重新组装;要检查油的粘度是否合适，不可过高或过低。
安徽特力重工矿山机械制造有限公司生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。
矿用提升绞车减速器使用注意事项
A、当减速机与主机全部安装在基础上时，才能用紫铜片调正中心;
B、在混凝土的基础上安装和校正减速机时，可用水平仪盒钢制垫块或铸铁垫块进行(高度方向垫块不应超过3块);
C、垫块应按照基础螺钉排列方向对称设置，其间距应能使灌浆时水泥浆顺畅通过，保证混凝土层厚40-60cm且均匀密实;
D、减速机中心线与主机中心线及标高等关联尺寸应符合要求;
E、减速机在投入使用前，必须进行空载试运行。在确保空载运行正常后，方能进行不少于30小时的负载试运行。试运行顺序如下：
空载正面、反面转动2小时
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矿井提升机的故障诊断及排查
一、机械振动过大的分析与诊断
当某机械的振动过大，导致机械不能工作或不能正常工作时，如果具体的故障原因不明了，就会导致维修工作没有了方向，这个时候就需要进行振动分析与故障诊断。此装置就是在制动闸上加上闸瓦磨损开关，其常闭触点串接于绞车安全回路中，当闸瓦磨损间隙超限时，则常闭触点断开，安全回路断电，绞车实现安全制动。利用振动测量仪器配备的诊断手段，如振动频谱、时域波形、包络谱等，来确定故障的原因，从而找到维修工作的方向，解决故障问题。
二、动平衡的故障排除
当转子质量中心偏离转动中心时出现不平衡，造成不平衡的原因通常是：装配不适当、转子上有附加物生成、转子质量磨损、转子或丢失部件。矿井提升机直流调速电控原理矿井提升机的工艺要求提升电动机必须能正反转。不平衡的特征 是：径向振动大、轴向振动较小，基频有稳定的高峰，其他倍频振幅较小，基频幅值随转速增加而增大，这是不平衡的重要特征。据统计百分之八十以上的机械故障 是由不平衡或不对中引起的，所以更快、更有效、更的解决动平衡问题可以提高企业生产加工效率，降低损失。
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提升装置的安*全规定
1、提升装置的滚筒、天轮、*导轮和导向轮的小直径与钢丝绳直径之比不小于60。
2、专门用于提升物料的提升装置的卷筒上准许缠绕两层钢丝绳。
3、如在滚筒上缠绕两层或多层钢丝绳时，须符合下列规定：
（1）滚筒边缘应高出外一层钢丝绳，其高差不小于钢丝绳直径2.5倍；
（2）滚筒上须设带有螺旋槽的木衬；
（3）应特别注意检查钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于四分之一绳圈长）部分，并统计其断丝数，每季度要将钢丝绳串动四分之一圈的位置。
4、钢丝绳绳头坚固在滚筒里面时，应遵守下列规定：
（1）滚筒内要设固定钢丝绳的装置，不准固定在滚筒轴上；
（2）滚筒上的绳眼不许有锋利的边缘和毛刺，折弯处不准形成锐角，以防止钢丝绳变形；
（3）滚筒上须保持有三圈钢丝绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与滚筒连接处的张力。
作定期试验等用途的备用钢丝绳可保留在滚筒内或缠绕在滚筒上。
5、天轮的轮缘须高于绳槽内的钢丝绳，高出部分应大于钢丝绳直径1.5倍。带衬垫的天轮，衬垫须紧密固定。衬垫磨损达一根钢丝绳直径的深度，或沿侧面磨损钢丝绳直径一半时，都应立即更换。
6、在斜井用矿车升降物料时，提升容器的速度，须遵守斜井长度大于300m时，不得*过5m/s。
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