新式液压热熔对接焊机：实际涉及到一种新式液压热熔对接焊机.包含液压控制系统和电气设备控制系统,上述液压控制系统包含电动机,主燃油管板,泵和汽车油箱;上述电气设备控制系统包含连接端盒,按钮开关,车刀连接器,集成化温度控制仪和发热板连接器;上述连接端盒根据按钮开关与电机电工程连接;上述车刀连接器与连接端盒电连接,上述发热板连接器根据集成化温度控制仪与连接端盒电连接.本发明专利选
全自动250热熔对接焊机价格
新式液压热熔对接焊机：实际涉及到一种新式液压热熔对接焊机.包含液压控制系统和电气设备控制系统,上述液压控制系统包含电动机,主燃油管板,泵和汽车油箱;上述电气设备控制系统包含连接端盒,按钮开关,车刀连接器,集成化温度控制仪和发热板连接器;上述连接端盒根据按钮开关与电机电工程连接;上述车刀连接器与连接端盒电连接,上述发热板连接器根据集成化温度控制仪与连接端盒电连接.本发明专利选用液压阀的构造,将敞开式操纵罩壳结合成一体,改成集成电路芯片控制系统,进而减少了液压热熔对接焊机的容积,使液压热熔对接焊机的总体体型小,重量较轻,便捷运送与运送.
如何正确的选择PE热熔焊机：PE管施工过程中运用比较多的连接设备是焊机，焊机分为热熔焊机和电熔焊机等，其中常见的是PE热熔焊机，热熔焊接也是普遍的连接方式。随着PE管材用量的逐年增加， PE焊机的使用也越来越多，如何正确选择PE焊机是用户及施工单位应该注意的问题。根据不同焊机的优劣势分析，手动热熔对接焊机因其无法准确体现焊机工作压力，在操作中仅凭施工人员的经验进行焊接，无法保证焊接质量，未来的使用频率会减少；液压热熔对接焊机因其种类较多、适用管材口径范围广，在未来的施工中使用频率会增加；电熔焊机因其局限性，现主要应用于燃气管材施工及管材维修时使用。用户及施工单位可根据自身的实际情况选择PE焊机，规范施工确保焊接质量。
热熔焊接操作：3．2．1 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 < 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹时必须重新铣削。3．2． 2测量并且记录拖动压力（P拖）。3．2．3 放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。3．2．4 切换对接，在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞。3．2．5 拆卸管道元件，达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。3．3 操作注意事项：3．3．1热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。3．3．2焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。3．3．3在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。3．3．4与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。3．3．5确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。3．3．6 对于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。3．3．7不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。
PE管道热熔焊接施工工艺流程：热熔焊接流程：1、切削管端头：用卡具把管材准确卡到焊机上，擦净管端，对正，用铣刀铣削管端直至出现连续屑片为止。管道切割，2、对正检查：取出铣刀后再合拢焊机，要求管端面间隙≤1mm,两管的管边错位≤壁厚的10%。3、接通电源，使加热板达到210±10℃，用净棉布擦净加热板表面，装入焊机。4、加温熔化：将两管端合拢，是焊机在一定压力下给管端加温，当出现0.4～3mm高的熔环时，即停止加温，进行无压保温，持续时间为壁厚（mm）的10倍。5、加压对接：达到保温时间以后，即打开焊机，小心取出加热板，并在10s之内重新合拢焊机，逐渐加压，使溶环高度达到HDPE（0.3～0.4）δ，单边厚度达到（0.35～0.45）δ。焊机，6、保压冷却：一般保压冷却时间为20～30min。
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