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磁力泵的维修注意事项
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，蕞高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，蕞高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa
磁力泵厂家
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视频作者：安徽南方化工泵业有限公司
磁力泵的维修注意事项
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，蕞高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，蕞高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
（1）泵轴折断。
CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99％的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
（2）轴承损坏。
CQB磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
（3）泵打不出液体。
泵打不出液体是泵非常容易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转（尤其是在换过电机后或供电线路检修过后），还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
（4）扬程不足。
造成这种故障的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
（5）流量不足。
造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。
磁力泵的维护方法
磁力泵的存在很大程度上给我们生活带来了很大的便利，磁力泵的维护也是非常重要的，今天和大家分享几点磁力泵的维护小技巧：
1、磁力泵泵轴前端装有填料函，密封功用牢靠。同时在轴承座上装有机械密封装置，这样就不会发作很多走漏，经过走漏口排出少数的走漏，在启动操作开端时有少数走漏是正常的，在必定时刻内涵密封表面运行后，走漏会削减或中止。
2、有两个球轴承轴承座，对所输送的导热油光滑磁力泵的泵叶轮侧的一个球轴承，由联轴器侧的一个球轴承是用高温光滑脂光滑：每个球轴承在运行3000小时后，有必要拆下清洗柴油机查看，接触面损坏，如有损坏，有必要更换新的轴承。当在叶轮侧的球轴承安装，防尘盖的一侧应安装在叶轮，并注有导热油机前打开。
3、磁力泵在规划流量下不应少于接连操作的30%。假如有必要在这个前提下运行，旁通管应该安装在出口处，流量将到达小值。
4、查看地脚螺栓的松动状况，不锈钢磁力泵泵壳温度是否与进口温度共同，出口压力表的动摇和泵的振荡状况。
5、注意磁力泵工作时无噪音，如发现正常状况时，应及时处理。
不锈钢磁力泵隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
不锈钢磁力泵保护措施，当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
安徽南方化工泵业有限公司生产的不锈钢磁力泵的内部结构以及叶轮水利模型进行了重新的优化设计，并且在不锈钢磁力泵的底部加装了底座，可以增加不锈钢磁力泵的稳定性。这个不锈钢磁力泵利用了磁力传动器让外磁钢进行旋转，外磁力线通过隔离套作用在内磁钢上，让轴承与机器同步旋转。液体在隔离套中密封静放，可以避免液体在运输过程中出现跑油、漏油和滴油的现象。
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