除去系统中不需要的气体，通常采用的方法是真空排气、置换排气或两者结合。将体系抽到高真空可以将系统中的气体全部排除。但是这个方法也有不足之处：体系不可能达到全真空，所以肯定会有部分气体残留，对于设备维护时残留的有害气体、无水无氧反应体系中残留的水和氧，这是不能接受的；将整个体系拉到真空需要，尤其是高真空，需要较长的时间；受管阻影响，可能距泵的远端的气体无法抽干净；高真空泵是个宝贝
油罐氮气置换
除去系统中不需要的气体，通常采用的方法是真空排气、置换排气或两者结合。将体系抽到高真空可以将系统中的气体全部排除。但是这个方法也有不足之处：体系不可能达到全真空，所以肯定会有部分气体残留，对于设备维护时残留的有害气体、无水无氧反应体系中残留的水和氧，这是不能接受的；将整个体系拉到真空需要，尤其是高真空，需要较长的时间；受管阻影响，可能距泵的远端的气体无法抽干净；高真空泵是个宝贝，不便宜，维护也不便宜。所以用的比较多的还是置换。通常反应釜用氮气置换，有时也用ya气。当然如果是检修前，应该是氮气置换工艺气体，再空气置换氮气。
因为液氮或过低温度的氮气进入管道后，一方面会影响管材的低温强度(低温脆性),另一方面低温易使阀门等设备的密封泄露。因此,氮气进入管道的温度不能5℃,较好控制在5~25℃。连续置换工艺的注氮量主要由注氮期间的氮气混合量、氮气段通过全线的混气量、沿线站场及阀室置换用氮气量、氮气段到达末站时的剩余量、保险富裕量組成。若采用二次置换工艺,注氮总量为所要置换管段的全部管容和站场相关部分的管道容积,同时还要考虑部分混气段的放空量和灌充压力。
以往我国建成的天然气管道在投入使用前所使用的置换工艺仅仅是天然气与空气之间的置换，这样的置换技术简单易操作，在一定的范围内是允许的,但当可燃气体与助燃气体直接混合以后，空气中的天然气达到一定的浓度,此时混合气体就有可能发生危险。所以,在当下,要想天然气管道可以安全可靠的运输天然气,在管道投入使用前必须要经过置换操作步骤,普遍采用的是氮气置换技术。因为氮气作为置换气体,它安全可靠,同时具有很高的吸水性,可以起到干燥的效果,非常适合水压试验后的干燥管道,对天然气管道的安全使用也有着非常大的影响。
天然气管道置换方案是由于天然气管道的置换是一项较危险的工作，为了能够尽量避免操作失误导致的事故，而必须预设好置换方案。采用氮气间接置换方案：先用氮气置换管道中的空气，再用天然气置换管道中的氮气。置换分三段进行：即先置换厂区天然气管道，然后置换启动锅炉房天然气管道，然后进行置换。置换工作应在天然气管道严密性试验完成之后进行。
（作者： 来源：）
