手动热熔对接焊机该系列焊机的性能及特点是：①适用于PE、PP等塑料管道的热熔对接；②整机由液压站、电器箱、机架、加热装置、铣削装置组成；③分体式结构，各部件轻便易于搬动，夹具与操作平台分开，易于下沟操作；④对接压力由液压动力源提供，切削压力由三相动力源提供，使整机操作可靠，运行平稳；翻边对称接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边的深度不应管材表面。⑤夹具采用双卡套叠加
pe热熔对接焊机定制
手动热熔对接焊机该系列焊机的性能及特点是：①适用于PE、PP等塑料管道的热熔对接；②整机由液压站、电器箱、机架、加热装置、铣削装置组成；③分体式结构，各部件轻便易于搬动，夹具与操作平台分开，易于下沟操作；④对接压力由液压动力源提供，切削压力由三相动力源提供，使整机操作可靠，运行平稳；翻边对称接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边的深度不应管材表面。⑤夹具采用双卡套叠加式结构，管材对接精度高，易于调整错边量；⑥采用电磁换向阀控制油缸进退，操作更加简便；⑦加热系统采用智能电子温控，控温精度更加准确直观。
热熔焊接机机器特点:热熔焊接机适合两个胶件加热后的熔接，机台轻巧、搬运安装极为方便。活动锁模设计，使用台湾AirTAC气缸，静电喷涂机箱和镀硬铬处理，使产品外型美观，经久。关键配件：PLC（可编程序控制器）采用台湾DELTA公司产品，人机界面TD220为合资公司制造，其他主要配件均为产品可靠。如使用延长电缆，其电缆的质量必须与原有电缆质量相同并根据其长度确定其截面积。控制电路设计方面，采用PLC(可编程序控制器)，人机界面内可设定进料、热熔、固化时间和自动、手动功能，特别适合于两个胶件加热后的相互熔接。
热板焊接机焊接工作步骤:(1)：复位状态：设备处于工作停止状态或者一个工作循环启始状态，整个工作循环处于自动状态时，将所需焊接塑料件手工放置于上、下模中(模自带塑料件夹紧真空吸盘装置)；(2)：热板进位状态：启动按钮按下，热板在气缸推动下滑动至加热位，上、下冷模在2只气缸的推动下同时至热熔位置，使得上、下胶件焊接面与热板相接触，对要焊接得塑料件焊接面进行热熔化；(3)：塑料件热熔状态：在预先设置好的熔接时间内将上、下胶件充分熔溶而不能碳化；5本设备使用220V±10％,50Hz电压，如使用电源延长线，其延长线应有足够的导通面积济南一点通小编期待您的来电。(4)：熔接时间到，上、下塑料件在上下模同时离开热板一定距离安全后，紧接着热板退出至退位；(5)：上、下塑料件在上下气缸作用下合模，在预先设置的固化时间内，使得两胶件熔接为一体，上真空吸盘释放焊接完毕的塑料件上盖，上下模板复位到(1)状态，下真空吸盘释放，手工取出焊接好的胶件，机器处于下一个循环焊接的待机状态。
热熔焊机操作步骤：1、连接0.6Mpa气源，顺时针方向转动调压器，使压力表指示为0.3-0.4Mpa，此时上模座将缓缓上升至起始位置，然后继续增至0.6Mpa。2、连接电源，打开电控箱内的空气开关，参照电器部分操作说明进行操作。3、为了操作安全，以防止静电积累而产生漏电现象，机器安装后机架要可靠接地。4、模具的安装及调试。（1）热模组的安装或条换（大多情况出厂时已试过模，热模组以安装在机内，改条内容供调换热模组时参考）a、热模板座退至后面的起始位置。b、将已安装在热模固定板上的热模组，包括上、下热模及上、下铝模移至下模座上，观察上升时会不会上碰，手动操作画面3下模上触摸键，至超过热模座的高度为止，再操作热板进触摸键，进至热模板座下，对齐安装螺孔并上螺钉。c、再操作上模降触摸键，使上模座下降与上铝模接触，对齐安装螺钉。d、把下铝模（即下模治具）也安装在下模座上，要求模具上下两组导杆与导套对准无卡塞e、三模锁紧后先使上铝模升至顶部，下铝模下降至底部，再将热模退回后面，便完成换模工作。（2）检视模具安装是否正确：a、将气压调低至0.3Mpa左右。对接机的注意事项在使用对接焊机等时，应小心操作和运输，并且遵守使用手册的说明和各种安全规范。b、手动热板进触摸键、下模升触摸键、上模降触摸键、使三模导套与导杆对准无卡阻。c、手动上模升触摸键、下模降触摸键、热板退触摸键，回复至起始位置。d、将气压调至0.6Mpa。
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