管道局部水头损失设计按沿程损失的5%~10%。管径较小时取10%。
设计流速主要通过技术经济比较确定。管径较小采用较低的流速，管径较大时可采较高的设计流速。从安全运行的角度考虑长距离非金属输水管道的设计流速建议不大于1.5m/s。我院在长距离输水工程上,DN200管采用的流速为0.7m/s,DN600管流速则采用了1.23m/s。加热时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的
虹吸pe排水管
管道局部水头损失设计按沿程损失的5%~10%。管径较小时取10%。
设计流速主要通过技术经济比较确定。管径较小采用较低的流速，管径较大时可采较高的设计流速。从安全运行的角度考虑长距离非金属输水管道的设计流速建议不大于1.5m/s。我院在长距离输水工程上,DN200管采用的流速为0.7m/s,DN600管流速则采用了1.23m/s。加热时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。流速过大水头损失增加较快，管材的压力等级、工程造价也相应提高，同时增大了水锤发生的机率。例如DN600管，流速1.23m/s时，100km水头损失已达170m。当输水管线不长(二十几公里以内)，适当提高设计流速也是合理的。
2.2 工程地质条件复杂地区的输水管材质选择
青海那陵格勒西水源地长距离输水工程，管线途经沙漠、沼泽、盐湖等无人区。我院在管材选用方案上进行了详细的技术经济比较。对球墨铸铁管、焊接钢管、HDPE管等多种管材选用的比较结果是，采用HDPE管的方案在总投资上节省20%左右。如果喷灌系统采用的是管道式喷灌系统，在系统中应该有控制设备、测量设备和保护设备。该地区土壤腐蚀剂较强，如选用金属管材，外壁必需加强级防腐。且金属管材在沙漠、沼泽、盐湖地区运输、安装极为困难，有些地段根本就无法施工。
在HDPE管系列中PE80、PE100、钢骨架塑料复合管及超高分子量聚乙烯管的选择还需根据管道敷设地段的工程地质情况确定。在设计中一般选用超高分子量聚乙烯管或PE100管，原因是这两种管。通过特殊的制作工艺，部分材料的伸长率可在1000%之上，而普通高聚物材料的断裂伸长率也多在50%～之间。在穿越沼泽、河流地段，宜选用超高分子量聚乙烯管、钢骨架塑料复合管。
长距离金属管线通常采用一种壁厚的管材。同等外径的HDPE管管材的压力等级不同，价格相差较大。为了节省投资，在长距离HDPE输水管线设计中可将管线分为几个压力段。自1998年慕尼黑国际煤联LGU配气会会议一致推荐用PE埋地燃气管道作为配输管以来，经10余年研究开发，PE管道己发展成多品种、多应用领域管材。根据管段承压情况分段选用不同压等级的管材。我们在长距离输水工程实践中通常选择3、4个压力等级的管，从0.8~1.6MPa。
2.3 埋地管设置伸缩器问题的探讨
当聚乙烯管道敷设在沼泽地或河底土壤摩擦力较小时，应考虑由温度变化引起的纵向变形计算。按公式△L=0.13L(△t)计算，在长距离管段，理论计算值较大。我院在新疆罗布泊长距离(57km)输水工程上作了一个试验，管线在穿越长16km的盐沼地采用钢骨架塑料复合管，未设伸缩器，埋深：1.3m。其余地段管道则设有套筒式伸缩器。灌溉管在农业灌溉中使用很广泛，一般管道系统中都应该配有泄水阀、进气阀和排气阀。经过1年多的运行，均未出现问题。工程实践证明，管道在穿越复杂地质条件地段时，应具体情况具体分析。当管道埋设较深时可不
。
2.4 排气阀设置的间距及特殊阀门的设置
通常在管线的凸处设排气阀。但在长距离HDPE输水管线设计中，较平坦的地段每间隔一定的距离还需设置排气阀，及时排气，以确保系统的稳定。所谓MRS是指连续施加在该聚乙烯树脂制管管壁上50年时引起管材破坏时所计算的在管壁上的环向张应力。而在沼泽、盐碱地排气阀如果设置过密，可能因排气阀的滲漏，增大了安全隐患。在排气阀设置的允许间距上，国内资料介绍不多，从我院所设计的多条已投入运行的长输管线来看，设置间距为4km
，未出现问题。在局部坡度较大的地段，设计排气阀的间距为2km。
控制管道超压是保证系统安全运行的关键。在输水管道部分可能出现超压的管段设置可调式减稳压阀，控制不利点可能出现的压力波动也是必要的。
2.5 支墩的设置
采用HDPE管长距离输水宜按相关的管道技术规程规定设置止推礅、固定礅、防滑礅。支礅的混凝土强度不C15，且管外壁须用3mm厚弹性缓冲层包裹。特别是管线中的阀门处必须设固定礅，将阀门锚固井底板。在管道竖向坡度大于10度时宜做混凝土防滑礅。在开始安装过滤系统前，要对水质的物理和化学组成进行分析，根据水质采用合适的过滤设施，并且选择具有抗堵塞性能的滴灌带滴头。防滑礅基础必须浇铸在管基下开挖的原状土内。防滑礅与上部管道的锚固采用浇铸混凝土全包。
2.6 特殊地质条件下的管道基础及土壤回填
在我院设计的几条长距离HDPE管输水工程中，管线敷设的条件均较差。途经的是沙漠、沼泽、戈壁滩、盐湖，符合相关管道技术规程要求的回填土壤在管线附近几十公里都较难找到。设计要求与管道接触的基础表面无硬块和其它突出物即可。虽然渠灌区输水流量大,但存在渠道占用耕地面积大的问题,故在渠灌区实现管道灌溉后,减少渠道占用耕地的优点十分明显,具有显著的经济和社会效益。施工中主要控制管顶及管道两侧回填区的压实系数达到设计要求，管顶不0.85，管道两侧不0.95。通常在戈壁、沙漠中较干的砂砾石是无法达到上述要求的，必需采取浇水等措施。在盐湖地区敷管，应将表层坚硬盐壳
(一般为0.2~0.6m)剥离，采用下部较细颗粒的盐渍土回填。
常用非开挖施工方法介绍
1、管道铺设
1）水平导向钻机施工法
采用水平导向钻机，延管道铺设设计轨迹钻一个导向孔，然后卸下导向钻头，换上扩孔头进行反向扩孔，同时将待铺设管线拉入孔中，扩孔次数根据钻机能力和待铺管线口径决定。
钻机施工前要对穿越路径进行查勘，查明障碍和其他管线，以在施工中注意避让和避免损坏其他管线设施。
钻机施工中的导向，一般采用无线电传感仪器测控，发射单元位于钻头内，连续的发出电磁波，接收单元位于导向员或机械操作者处，接收机能检测倒钻头深度、水平位置、顷角、钻头板角度、温度等数据，通过这些数据指导操作手操作钻机。
钻机施工具有、距离长等优点，适合于长距离管线铺设，根据铺管长度和管径的要求，拉力为几吨到数百顿不等。随着设备能力的不断扩大，现在大型钻机可铺设直径达600毫米，一次铺设长度可达2－3公里。3、适量适时灌溉,灌溉周期缩短输水快、及时供水、缩短轮灌周期是管道输水灌溉较土渠灌溉的优势,既改善了田间灌的条件,又利于适量适时灌溉,进而充分有效地满足作物生长期,尤其是作物需水关键期的需水要求。解决了管线穿越向我国长江，黄河这样的大江大河的工程。
一般来说，定向钻机适用于均质地层的施工，但遇到砂夹卵石地层时，在导向和成孔方面都存在问题，为了对付这种地质条件，一种全地层的钻机可以解决这个问题。
导向钻机在三年前还是进口机型的天下，当时主要是以美国、德国的钻机为主，如威猛、沟神、TT、凯斯、奥格等为代表，这类钻机普遍具有功率大，可靠性高、自动化程度高的特点，但昂贵的价格使不少施工企业望而却步。农田灌溉管的施工也是有着严格的质量标准的，严格按照相关的质量标准来施工才可以建造出合格的精品工程。近几年随着国内非开挖行业迅速发展，国内钻机技术消化引进速度也非常之快，而国产钻机技术水平和进口机已不相上下，更由于价格合理已逐步占领国内钻机市场
非开挖技术会，加强了行业管理和技术交流。
经过十多年的发展努力，目前我省从事非开挖施工的承包商以达到二十余家，工程业绩也呈逐年增长趋势，技术水平不断提高。相关部门在城市建设工程中引入非开挖施工，起到了正面引导推动作用。今年我市地铁工程，采用巨型盾构机
