目前我国橡胶制品行业对混炼胶的制备基本是采用间歇式密炼机加工而成。但在一些发达也试用连续密炼机制取混炼胶。塑料的混炼与橡胶的密炼又有所不同。对塑料的混炼还可以部分补救现在转子设计的毗瑕，上述几种说法也可以成立的。对于橡胶的密炼是不可用的。但本人相信改进后的连续式密炼机取代间歇式密炼机制取混炼胶也将是橡胶制品行业的一个发展趋势。我昶丰机械研发制造出连续式密炼机有以下优势省电：
东莞实验型密炼机定做
目前我国橡胶制品行业对混炼胶的制备基本是采用间歇式密炼机加工而成。但在一些发达也试用连续密炼机制取混炼胶。塑料的混炼与橡胶的密炼又有所不同。对塑料的混炼还可以部分补救现在转子设计的毗瑕，上述几种说法也可以成立的。对于橡胶的密炼是不可用的。但本人相信改进后的连续式密炼机取代间歇式密炼机制取混炼胶也将是橡胶制品行业的一个发展趋势。我昶丰机械研发制造出连续式密炼机有以下优势省电：生产相同重量的产品，连续式密炼机比传统加压式密炼机和造粒机组合，要省电极（有多个型号，具体省电多少不写了）大产量的一款连续式密炼机比传统密炼机每年省电可达到30多万。
连续式密炼机的密封条件要好处理得多，它不存在混炼腔转子轴端密封的问题。因此无漏油、漏胶、漏粉之说。连续密炼机的工作原理和转子的几何构形与间歇式密炼机的差异决定了连续式密炼机能量消耗较稳定，没有空载电耗，大小峰值差小，省电。 并且机械构件应力副较稳定，机械体积就小，结构紧凑，节省材料、节省厂房空间。能够混炼剪切率和温度高的物料，同时也能混炼低剪切率和对温度更为敏感的物料。
目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而的需求则已却超过了35万吨，缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。
SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：
（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、注射、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；其中前期的材料混炼也是至关重要，混炼设备选双转子连续式密炼机，混炼效果好，产量高。国内选昶丰连续式密炼机，效果及效率会比一般的双螺杆要好很多
（2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产，加工费用低；
（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。 目前SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与（PP）、（PE）、（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；东莞市昶丰机械科技有限公司是一家从事密炼机造粒机设备生产商，前几年就研发出此台设备，适用于高浓度色母粒行业及高填充材料。SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
连续式密炼机造粒机性能优异、稳定。独立的挤出功能进行优化设计，方便配合单螺杆挤出机、双螺杆挤出机。可调节出料阀门。连续式密炼机明显的特征就是连续喂料，其生产率基于喂料速率。保持恒定喂料，可以提高转子转速以得到更大的剪切力，或者稍微关闭卸料口，提高排胶温度。密炼机在常温压力操作，形成独立的混炼环境，完全不受成型要求的影响。双转子连续式密炼机_连续式密炼机_连续式密炼机图片连续式密炼机介绍:这种连续式密炼机，其螺杆和(机)筒内壁都开设有形状比较复杂的沟槽，使胶料在混炼过程中的流动方式也变得比较复杂。
东莞市昶丰机械科技有限公司。公司建立独立的实验室，各种橡塑实验设备提供给客户参观/试配方/打样，的研发设计团队可满足根据客户的特殊非标要求量身定做机型。
连续式密炼机不同于间接性密炼机（翻转式密炼机）可把每次锅次需要的物料全部投入密炼室（混炼段），只要留有空间，混炼出来的物料质量与效率只要是看转子的设计结构，不同的转子外形设计，剪切分散效果都不同。的转子对物料分散效果明显。
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