工业钢结构安装工艺技术
金属结构安装一般程序
1. 工业钢结构安装内容
（1)基础验收与处理；
（2)钢构件复査;
(3)钢结构安装；
（4)涂装（防腐涂装和/或防火涂装）
2. 工业钢结构安装程序
构件检查—基础复査—钢柱安装—支撑安装—梁安装—平台
板（层板、屋面板）安装—围护结构安装。
钢结构紧固连接要求一般规定
建筑钢结构安装
工业钢结构安装工艺技术
金属结构安装一般程序
1. 工业
钢结构安装内容
（1)基础验收与处理；
（2)钢构件复査;
(3)钢结构安装；
（4)涂装（防腐涂装和/或防火涂装）
2. 工业钢结构安装程序
构件检查—基础复査—钢柱安装—支撑安装—梁安装—平台
板（层板、屋面板）安装—围护结构安装。
钢结构紧固连接要求一般规定
(1 )钢结构制作和安装中常采用普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及拉铆钉、自攻钉、设钉等紧固件连接工程的施工方式。
(2)钢结构制作和安装单位，应按有关规定进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
当高强度螺栓连接节点按①承压型连接或②张拉型连接进行强度设计时，可不进行摩擦面抗滑移系数的试验。
钢结构滑移法的主要技术措施
1）编制施工方案
编制施工方案指导施工，包括：滑移单元划分、拼装平台和滑道搭设、高空拼装、牵引系统、分条滑移或累积滑移、落架就位、施工监测、应急预案等。
2）高空组装平台搭设及桁架拼装。
3）设置滑移轨道。
4）安装同步滑移系统。
5）应力、应变监测：保证施工在可控状态下进行。
适用满园
（1）体育场馆、剧院、飞机库、钢天桥（廊）等大跨度屋盖与钢结构，具有地面拼装条件，又有较好的周边支承条件时，可采用整体顶升与提升技术。
（2）电视塔钢桅天线、电站锅炉等超高构件的整体提升。
（3）大型龙门起重机主梁、锅炉等大型设备的整体提升。
钢结构智能测量技术的应用
钢结构智能测量技术是指在钢结构施工的不同阶段，采用基于全站仪、电子水准仪、GPS定位系统、三维激光扫描仪、数字摄影测量、物联网、无线数据传输、多源信息融合等多种智能测量技术，解决特大型、异形、大跨径和超高层等钢结构工程中传统测量方法难以解决的测量速度、精度、变形等技术难题，实现对钢结构安装精度、质量与安全、工程进度的有效控制。主要包括以下内容：
（1）三维测量控制网布设技术
采用GPS空间定位技术或北斗空间定位技术，利用同时智能型全站仪（具有双轴自动补偿、伺服马达、自动目标识别（ATR）功能和机载多测回测角程序）和电子水准仪以及条码因瓦水准尺，按照现行《工程测量规范》，建立多层级、的三维测量控制网。
（2）钢结构地面拼装智能测量技术
使用智能型全站仪及配套测量设备，利用具有无线传输功能的自动测量系统，结合工业三坐标测量软件，实现空间复杂钢构件的实时、同步、地面拼装定位。
（3）钢结构精准空中智能化定位技术
采用带无线传输功能的自动测量机器人对空中钢结构安装进行实时定位，利用工业三坐标测量软件计算出相应控制点的空间坐标，并同对应的设计坐标相比较，及时纠偏、校正，实现钢结构精准安装。
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