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如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条滚筒筛沙机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。
筛沙机出现异常应立
液压无轴滚筒筛
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如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条滚筒筛沙机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。
筛沙机出现异常应立即停机,并关闭总电源,不准操作工随意拆修设备。开启原料提升系统时,要认真检查提升传送带运转是否正常。认真检查筛沙机各部位安全遮拦是否牢固。
滚筒筛沙机由立式振动电机作为激振源,电机上、下两端安装有偏心重锤,将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动,再把这个运动传递给筛面;可1-5层同时使用(建议3层使用),各筛分层装有不同目数的筛网,钛通过旋振筛进料口进入设备,通过装有不同目数筛网的筛分层,小于筛分层筛网目数的钛进入下层继续筛分,大于筛分层筛网目数的钛通过本层出料口排出,进而完成筛上物与筛下物的筛分,完成钛的筛分作业。通过调节振动筛振动电机上、下两端的相位角,可以改变钛在筛面上的运动轨迹。
滚筒筛的传动形式按筛体驱动方式分为齿轮传动、链传动、皮带传动和摩擦传动。种形式中传动系统与筛体支承相对独立,因此筛体上需要安装齿轮、链轮或皮带轮作为传动件。后一种传动方式即摩擦传动则利用筛体支承作为传动部件,将筛体支承和传动系统合二为一,简化了结构,使制造成本明显下降。但是,摩擦传动与其它传动相比,其功率传递能力较低,通常滚筒筛摩擦传动的摩擦面压力来自滚筒筛筛体自重及滚筒内的物料重量,阻碍滚筒体的传动,电机常常无法发挥其全部功率,而且会出现摩擦轮打滑的现象。设计中采取一些措施可以大大改善滚筒筛摩擦传动的传递性能,减少摩擦轮的打滑现象。
滚筒轴承维护:
硒鼓屏幕的前壳和后壳的两个位置是关键。 整个鼓和鼓材料都放置在轴承箱中。 轴承更重要。 在日常生产中要注意轴承润滑,并观察球是否磨损或有噪音。 紧急情况下更换。 此外,应定期将润滑剂添加到设备的润滑点。
定期检查齿轮箱和电动机螺栓的紧固情况:
滚筒筛皮带的张力松开了齿轮箱和电机之间的螺钉。 请务必检查螺栓和皮带的松紧程度,以免打滑。
滚筒筛效率好,振幅小,筛分频率高。 与普通筛分设备的原理不同,由于高频筛分的频率高,一方面,浆液表面的张力和筛子表面细小颗粒的高速振荡被破坏,并且 密度(比重)有用的矿物和分离得到加速。 这种作用使材料的接触概率增加到小于分离的粒度和筛孔,从而导致更好的分离条件,从而使小于分离的粒度的材料(尤其是较大的颗粒和浆液)通过筛孔变成小的产品。
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