简述单管侧向抗震支吊架系统三大部件的安装流
1、后置式管架安装流程：单管侧向抗震支吊架由于槽钢螺母与受力槽钢在接触面上采用了锯齿状构造，其连接受力是锁键的机械连接，能有效防止扣件与槽钢产生滑动位移导致支架变形甚至失效。槽钢螺母与六角螺栓只需要对准，然后用扳手按标准的扭紧扭距扭紧即可，施工非常方便。单管侧向抗震支吊架的后置式管架安装按照图纸标识安装。 2、槽钢及其配件安装流程：管卡分为通用
v型预埋槽道厂家
简述单管侧向抗震支吊架系统三大部件的安装流
1、后置式管架安装流程：单管侧向抗震支吊架由于槽钢螺母与受力槽钢在接触面上采用了锯齿状构造，其连接受力是锁键的机械连接，能有效防止扣件与槽钢产生滑动位移导致支架变形甚至失效。槽钢螺母与六角螺栓只需要对准，然后用扳手按标准的扭紧扭距扭紧即可，施工非常方便。单管侧向抗震支吊架的后置式管架安装按照图纸标识安装。 2、槽钢及其配件安装流程：管卡分为通用管卡和半圆的两片式管卡。轻型管道一般使用通用管卡，管卡是两个半圆形，两半圆通过螺栓旋紧后把管道箍紧固定，在管卡与管道间有橡胶垫，橡胶垫可以直接卡在管卡上而不易掉落，起到防振、防滑作用。通常对于重型管道使用两片式管卡，由于两片式管卡能直接把重量固定在槽钢上，而且不会产生额外的弯距，所以承载力要更高，其中间同样可以卡上橡胶垫，起到防振、防滑作用。通用管卡与槽钢通过螺杆和连接件固定，螺杆是全牙螺杆，可以根据单管侧向抗震支吊架安装的需要任意切取所需长度，同时便于调节管道标高，安装所示： 3、管卡安装流程：单管侧向抗震支吊架嵌入槽钢螺母，旋转四分之一圆周后，延槽身移动使螺母固定在槽内所需位置安装连接件连接其他构件。在施工中管架结构形式主要由管道的空间位置结构、管道直径大小、固的基材材质，单管侧向抗震支吊架管道内的介质以及管道的使用技术特性决定，需要进行二次深入设计。
抗震支吊架的管道安装注意事项有哪些？
一、注意要考虑到热胀冷缩的情况 由于温差的变化会引起管道的材料发生那张冷缩的反应且也会因此而丧失抗震支吊架产生一定的位移，所以在安装的时候应该要留出一定的位置。并且在特别管道设置抗震支吊架应该要掌握间隔的距离，棒的抗震支吊架厂家强调特别是在转弯的地方一定要设置一个架子，且互相之间的距离大于设计要求的距离时中间应该要再添加一个抗震支吊架。 二、注意选择正确的公式进行计算 抗震支吊架厂家强调在进行安装的时候尤其是风管支吊荷载系数需要用到相关规定里面的公式再根据实际的情况进行计算，因为所有的安装设计都必须非常的科学严谨，不可以有任何的随意性。同时还有水管和金属管相关系数的选取以及计算都是如此并且抗震支吊架的型号和设计必须要进行测试和验算，必须确认，可以达到要求才能够使用。 三、注意其他的细节问题 必须要将抗震支吊架安装在结构主体上面，这样才能够起到支撑主要力量的作用，否则无法发挥需要的抗震作用。如果管道里面的附件质量非常的重甚至超过了一定的规定范围，那么应该要另外的设置纵向以及抗震支吊架并且要根据相应的距离范围设置侧向支撑，还有垂直管线和地面之间超过一定距离的时候也同样的需要进行支撑。
抗震支架具体安装步骤有哪些？
固定安装抗震支架时需要先确定好锚栓的位置，同时需要对支架进行测量，这样可以掌握吊杆的尺寸，同时在固定安装膨胀锚栓的过程中也可以确定好基准点。接下来要进行切料，在安装支架之前需要进行设计，并按照设计方式来进行切料操作，在完成切料操作后在切口位置喷上金属喷锌机，这样可以有效防止腐蚀问题的发生。
在完成以上操作步骤后，需要进行抗震支架主吊的安装过程，在安装期间需要结合支架的主吊膨胀螺栓位置来进行固定，同时还需要完成钻孔等操作流程。在安装支架横梁时需要注意上下操作都要符合规定，并注重横梁的固定效果，为了让横梁的应用状态更加稳定，上横梁需要保持一定的松弛度，这些都是在进行操作时需要注意的问题。
安装抗震支架斜撑时，要确定好侧向和纵向的位置，接下来按照流程进行安装，在整个操作过程中都要选用合适的工具。
装配式成品支架技术要求解读
装配式成品支架适用于市政与建筑工程的管道，输送介质温度为-20℃～150℃、系统压力小于或等于1.6MPa、管道公称尺寸为DN10～DN300,给水排水、燃气、热力、电力、供暖、通风、空调及消防等系统的以重力作用为主要荷载的支吊架。
装配式成品支架技术要求
1、固定支架用锚栓采用具有适应开裂混凝土性能的金属锚栓。
2、成品槽钢为冷拉成型槽钢，便于以后管道安装、维护和扩展使用，槽钢壁厚应≥2.0mm，并提供承载性能检测报告。成品槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。整套综合管线安装完成后应具有安全的抗震、抗冲击、抗滑移性能。
3、成品槽钢的表面处理采用热镀锌（锌层厚度不45μm）或钝化镀锌加环氧喷涂(厚度不小于70um);零配件可采用电镀锌，镀层厚度不5um，零配件采用热镀锌，以满足综合管线支吊架的耐久性。成品槽钢现场切割部分切口，应保证切口断面垂直，切割后应使用砂纸或板锉去除切口毛刺，然后用对切口进行涂层修补处理，热镀锌成品槽钢用喷锌罐补锌，修补后的涂层厚度应不小于原涂层厚度。所有规格单拼成品槽钢、双拼成品槽钢材质应采用《碳素结构钢》GB/T
700规定的Q235钢。
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