优势：
量粒子化粒子形状，颗粒表面光滑均匀，如水滴或球状；
颗粒密度高，流动性好；
拒绝颗粒的氧化现象；
少的粘接现象；
方便操作方式；
生产及操作体验：
一键开机，全自动的连续化生产；
硬的合金模头，保用两年。
无需磨刀，刀片一年之内无需更换及打磨；
缩短固化时间，更少的空间及冷却用水需求；
造粒机厂家
优势：
量粒子化粒子形状，颗粒表面光滑均匀，如水滴或球状；
颗粒密度高，流动性好；
拒绝颗粒的氧化现象；
少的粘接现象；
方便操作方式；
生产及操作体验：
一键开机，全自动的连续化生产；
硬的合金模头，保用两年。
无需磨刀，刀片一年之内无需更换及打磨；
缩短固化时间，更少的空间及冷却用水需求；
全封闭的生产，环境清洁；
噪音低，无粉尘污染；
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事双螺杆生产的技术骨干组成的现代企业。碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。公司目标产品：双螺杆挤出造粒机，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，南京双螺杆挤出机，塑料片/板/模等挤出生产。在这里，您可以找到适合任何要求的挤出机装配齿轮箱解决方案。
水下造粒的粒径范围:
水下切粒系统采用特殊的模具和切割腔设计，可用于各种标准颗粒和微颗粒的生产加工。
1. 微颗粒： 0.2mm-1.0mm; 如用于PP发泡颗粒
2. 普通颗粒：1.0mm-5mm;
3. 大颗粒： 5mm以上
可实现的颗粒粒径主要取决于物料的加工性能，并在机组的模头出料孔、切粒机头型号及脱水机滤网加以匹配。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事双螺杆生产的技术骨干组成的现代企业。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。公司目标产品：双螺杆挤出造粒机，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，南京双螺杆挤出机，塑料片/板/模等挤出生产。在这里，您可以找到适合任何要求的挤出机装配齿轮箱解决方案。
当出现披挂现像后，应小心谨慎的用凿子、鎯头之类的工具砸碎、撬出固化熔体，切忌用大鎯头随便乱砸一气，易造成设备的损伤。
注意喷嘴的的流量，如发现喷淋量不足，应及时疏通或通知保全人员拆卸更换，同时在安装过程中注意喷嘴方向与导向板公法线方向成300角，不可太小，否则容易使引料出现紊乱，产生超长棱形切片。
操作中应随时注意切片粒子的外观形状，及时处理并带、棱形、超长，叠粒、毛刺等异状切片，区别对待，及时处理。
操作水下切粒机的过程中，要着重注意上述所提到的这些注意事项，以保证水下切粒机的使用规范性、合理性。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司，目标产品：双螺杆挤出机设备，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，欢迎大家前来咨询！
开机准备
1、电气配线是否准确，有无松动现象。
2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。
5、检查润滑系统：
（1）向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。
（2）检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。
6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。
7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。
8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。
9、清理储料仓及料斗，确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。
10、检查喂料装置：
（1）向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期（1-2个月）添加一次。
（2）检查确认料斗内清洁无脏物。
（3）低速运转（从出料方向看为顺时针）轻快，无声音为合格。
11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。
12、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。
13、对于内发热较大或对剪切热过敏感的物料,应使用与本机组配套的软水冷却循环系统。使用前应在水箱内加注软水至规定液位，初次使用时应待系统工作后补加适量软水至正常液位。使用前须将各筒体段冷却管路阀门旋紧关闭。
14、只有对上述各项都认真地、地检查，并确认无误后，该机组方才具备开车试机的条件。
（作者： 来源：）
