调试超声波焊接机时的准备工作调试超声波焊接机时的准备工作
一、安装环境。
1、超声波焊接机应该安装在稳定坚固的工作台上，原因是因为超声波焊接机会产生高频率的振动，长期使用后可能会出现设备位置偏移，安装在稳固的工作台上能避免这种情况。
2、使用超声波焊接机的空间内应远离供热设备等其他热源，并在设备和电箱后方预留出200mm的空隙，便于通风和线路的分布，因为机械设备在运行的
手提式超声波点焊机
调试超声波焊接机时的准备工作
调试超声波焊接机时的准备工作
一、安装环境。
1、超声波焊接机应该安装在稳定坚固的工作台上，原因是因为超声波焊接机会产生高频率的振动，长期使用后可能会出现设备位置偏移，安装在稳固的工作台上能避免这种情况。
2、使用超声波焊接机的空间内应远离供热设备等其他热源，并在设备和电箱后方预留出200mm的空隙，便于通风和线路的分布，因为机械设备在运行的过程中，能量转化会产生热量残余（热量残余较少），且电箱线路板需要散热，所以设备应尽量远离热源，注意通风。
3、放置好超声波焊接机后我们要开始接电（就是把电箱和焊接机的插头插上），接电前需确定电源电压，一般超声波焊接机用的是220V的电源，如果电源电压不稳定的话，需要配备交流电源稳压器。
4、超声波焊接机电源已接地，如果有必要的话可把底座后侧的铜螺丝也接地，接地需保证电阻不大于4Ω。
5、接下来将气管接在设备后方的滤气器进气口，保证接口密闭。
超声波焊接机在塑料焊接时安装
超声波焊接机在塑料焊接时安装超声波模具调试流程
一：准备工作：
1、检查全机电源，检查机器气路，一切正常才能投入使用。
2、检查所需要的超声波模具（焊头）和调幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。
二：超声波模具（焊头）的安装：
1、将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）；
2、把所需的超声波模具（焊头）装在换能器调幅器上（拧紧的力矩约为220英磅）；
3、松开调节换能器水平的四个螺丝摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于工作的方向），锁紧四个螺丝并同时调试模具的水平。
三：超声波模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测：
超声波模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动幅度为的位置（即调谐位置）。注意：振幅表跳动控制在0.5V以下，电流表控制在2.5A以下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。
四：机架高度调节：
1、将气压调至高于1.5公斤压力（20PS）位置；
2、将机器面板上手动/自动开关调到手动位置，双手同时按超声波焊接机启动开关超声波模具下落，“此时超声波模具（焊头）下落状态”
3、将超声波底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松紧机架的手柄；
4、摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架，并且用夹板固定底模。
5、将下落行程调节（限位）螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。
6、再按动一次超声波焊接机急停开关，超声波模具上升。“此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态”
超声波焊接机厂讲述焊接注意事项
超声波焊接机厂讲述焊接注意事项
今天，超声波焊接机厂小编给大家介绍下焊接注意事项，希望朋友们能够认真了解下。
一、超声波金属焊接机
超声波金属焊接机是利用高频振动产生的能量，将同种或异种金属，在适当压力下通过冷磨及水平运动把材料表面分子相相互渗合，达到焊接的目的。超声波金属焊是一种、高可靠性的焊接方法，其焊接优点下：
1.接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。
2.对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。
3.焊接无火花，环保安全。
4.焊接时间短，不需任何助焊剂，气体，焊料。
5.焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。尼龙料超声波熔接机
二、超声波塑料焊接机
1.焊接时塑料不一定会融化，要具体调节参数。
2.超声波焊接时如果在两片塑料中间想夹入细铁丝网必须有加定位的办法才能让铁丝网焊接在塑料中不会走动；
3.超声波塑料焊接机一般情况下不能应用在几片厚度为2-3MM之间的塑料焊接，但不排除特殊条件下的，如结构/焊接方式/超声波机功率等都有影响。
4.有热熔性塑料的原料对超声波焊接更为理想，为普遍是ABSPVCPC压克力等材料。
5.超声波焊接机的焊接效果是与表面光整度有关，否则就不用在塑料模具上做超声波线了。“超声波线就是超声波导熔超点定位装置，通常以接触线（或接触点）形式出现在塑料模具上。因此在超声波焊接行业中把超声波导熔超点定位装置统称为超声波线。
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