在上世纪70年代曾经，镜头镀膜办法大多以化学反应为主。这种办法有必要严格的操控化学溶液的浓度和架桥剂的组合，进行反应的时刻和条件等。由于，仅能小量批次出产，所取得的质量良莠不齐。
比较常用的加工法：一为浸镀法，另一则为喷镀法。浸镀法是依据欲装备膜的性质制备含有成分的溶液，然后将玻璃加热到一定温度，放入装备好的化学溶液里，拿出，烘干。
大多数塑料在真空镀膜之前，
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在上世纪70年代曾经，镜头镀膜办法大多以化学反应为主。这种办法有必要严格的操控化学溶液的浓度和架桥剂的组合，进行反应的时刻和条件等。由于，仅能小量批次出产，所取得的质量良莠不齐。
比较常用的加工法：一为浸镀法，另一则为喷镀法。浸镀法是依据欲装备膜的性质制备含有成分的溶液，然后将玻璃加热到一定温度，放入装备好的化学溶液里，拿出，烘干。
大多数塑料在真空镀膜之前，一般先要涂覆底涂层，主要原因是有以下几点：
一：塑料在成型后，表面肯定有一定的粗糙度，比如有0.5um的粗糙度。真空镀膜层很薄，很难掩盖基材表面的凹凸不平，如果采用底涂技术，光固化涂层厚度约10~20um，涂层自身粗糙度在0.1um以下，因此可大大提高镀层的光亮度。
二：塑料中含有水分、残留溶剂、单体、低聚合物、增塑剂等，挥发性小分子会在真空或升温环境下逸出表面，严重影响真空镀层对基材的附着力，而采用底涂技术就可阻碍这些小分子的逸出，镀膜机提高真空镀层对基材的附着力。
三：塑料基材与真空镀层通常为金属)两者热膨胀系数相差很大，在真空镀膜升温、降温过程中膜层容易破损，膜层越厚，破损的可能性越大，镀膜机因此选用合适的涂层作为过渡层，可以减少内应力的积累和破损的发生。
虽然镀膜的光学现象在很早就为人们所注意，但是把光学镀膜作为一个课题进行专门研究却开始于20世纪以后，这主要因为真空技术的发展给各种光学薄膜的制备提供了先决条件。发展到今日，光学镀膜已得到很大发展，光学镀膜的生产已逐步走向系列化、程序化和化，但是，在光学镀膜的研究中还有不少问题有待进一步解决，光学镀膜现有的水平在不少工作中还不能满足要求，需要提高。
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