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20CrMnTi厚壁无缝钢管冷拔时出现折叠缺陷的原因
20CrMnTi厚壁无缝钢管在冷拔生产中出现的折叠缺陷主要存在于20CrMnTi厚壁无缝钢管的外表面或内表面,呈直线或螺旋状、连续的或不连续的。
20CrMnTi厚壁无缝钢管产生折叠的主要原因是管料质量不好,本身存在折叠,或者表面有夹杂、严重的刮伤
20CrMnTi厚壁无缝钢管
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20CrMnTi厚壁无缝钢管冷拔时出现折叠缺陷的原因
20CrMnTi厚壁无缝钢管在冷拔生产中出现的折叠缺陷主要存在于20CrMnTi厚壁无缝钢管的外表面或内表面,呈直线或螺旋状、连续的或不连续的。
20CrMnTi厚壁无缝钢管产生折叠的主要原因是管料质量不好,本身存在折叠,或者表面有夹杂、严重的刮伤和裂缝,在修磨处有棱角,拔制后经延伸而出现折叠。为了避免折叠的产生,应该提高管料质量并注意检查和修磨。
公司经营以公正、客观、科学、务实、诚信为原则。管理以以礼待人,以诚为本规范经营,勇于开拓、团结奋进、继往开来孜孜拼搏,抓住经济发展的大好趋势与同行加强交流广交社会各界朋友、与时俱进创造企业更大的,为、为行业的繁荣与发展做出自己的一份贡献。

20CrMnTi厚壁无缝钢管冷拔生产工艺的革新
加速和强化20CrMnTi厚壁无缝钢管拔制过程,改善管料准备质量和改进中间工序的方法,是简化20CrMnTi厚壁无缝钢管冷拔工艺过程,夺取“高产、、多品种、低消耗”的关键。下面就这方面的主要经验和探索工作分别加以叙述。
1.锤头工艺
改为热轧头或余热锤头。这样可省去锤头前的加热,节约燃料和节省劳力,可缩短20CrMnTi厚壁无缝钢管生产周期。
2.润滑工艺
20CrMnTi厚壁无缝钢管冷拔生产中,润滑工艺是直接影响到产量、质量、消耗和劳动条件的重要因素。
3.拔制工艺
目前,在短芯棒拔制和无芯棒拔制中,使用两种类型的模具,即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒或弧形外模锥形芯棒。


20CrMnTi厚壁无缝钢管的优缺点
热轧就是再结晶温度以上进行的轧制,而冷轧是再结晶温度以下进行的轧制。不管任何事物都具有两面性,热轧20CrMnTi厚壁无缝钢管也如此,有其自身的优缺点,下面简单给大家介绍一下。
热轧20CrMnTi厚壁无缝钢管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧20CrMnTi厚壁无缝钢管的分类要比热轧的多。热轧20CrMnTi厚壁无缝钢管外径一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷轧20CrMnTi厚壁无缝钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm,壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧的尺寸精度高。
1.热轧20CrMnTi厚壁无缝钢管的优点。可以细化钢材的晶粒,