同时，由于双膛窑的工作方式为一个窑膛煅烧，烟气由另一个窑膛排出，此窑膛内的物料被烟气所含热量加热，使得烟气中所含热量得以有效回收，烟气以很低温度排出（150℃以下），因此与一般双膛窑一样，其热效率又是目前所有窑型内的。由于环形双膛窑与套筒窑在结构上的类似，其煅烧石灰石粒度一般为20mm以上，粒径比为1：2——1：3。
一般来说，对于石灰竖窑使用的石
节能环保隧道窑炉设计
同时，由于双膛窑的工作方式为一个窑膛煅烧，烟气由另一个窑膛排出，此窑膛内的物料被烟气所含热量加热，使得烟气中所含热量得以有效回收，烟气以很低温度排出（150℃以下），因此与一般双膛窑一样，其热效率又是目前所有窑型内的。由于环形双膛窑与套筒窑在结构上的类似，其煅烧石灰石粒度一般为20mm以上，粒径比为1：2——1：3。
一般来说，对于石灰竖窑使用的石灰石要求是：CaO≥53%(保证≥51%)，MgO≤4%，SiO2≤2%，Al2O3+Fe2O3≤2%；Na2O+K2O≤0.2%。同时，要求必须筛分干净石料表面的所粘覆的泥土和颗粒。
为便于加热大型工件，又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式窑炉，为了加热长形杆件还出现了井式窑炉。20世纪20年代后又出现了能够提高窑炉子生产率和改善劳动条件的各种机械化、自动化窑炉型。
工业窑炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步，而由采用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐步改用发生窑炉煤气、城市煤气、、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且研制出了与所用燃料相适应的各种燃烧装置。
因此，为了降低能源消耗，应该满负荷生产，尽量提高窑炉子生产率，同时对燃烧装置实行燃料与助燃空气的自动比例调节，以防止空气量过剩或不足。此外，还要减少窑炉墙蓄热和散热损失、水冷构件热损失、各种开口的辐射热损失、离窑炉烟气带走的热损失等。
金属或物料加热时吸收的热量与供入窑炉内的热量之比，称为窑炉子热效率。连续式窑炉比间断式窑炉的热，因为连续式窑炉的生产率高，而且是不间断工作的，窑炉子热制度处于稳定状态，没有周期性的窑炉墙蓄热损失，还由于窑炉膛内部有一个预热窑炉料的区段，烟气部分余热为入窑炉的冷工件所吸收，降低了离窑炉烟气的温度。
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