浅析方矩管的工艺性能
（一）切削加工性
方矩管材料的切削加工性系指金属接受切削加工的能力，也是指经过加工而成为合乎要求的难易程度。通常可以切削后表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨损程度来评价管材的切削加工性。
（二）锻性
锻性是方矩管在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺是会改变形状而不产生裂纹的性能。它实际上
焊管型号
浅析方矩管的工艺性能
（一）切削加工性
方矩管材料的切削加工性系指金属接受切削加工的能力，也是指经过加工而成为合乎要求的难易程度。通常可以切削后表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨损程度来评价管材的切削加工性。
（二）锻性
锻性是方矩管在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺是会改变形状而不产生裂纹的性能。它实际上是金属塑性好坏的一种表现，金属材料塑性越高，变形抗力就越小，则锻性就越好。锻性好坏主要决定于金属的化学成分、显微组织、变形温度、变形速度及应力状态等因素。
减轻方矩管高炉有害元素的措施
（一）及时出渣
方矩管炉渣是高炉排碱的主要途径．是高炉排Zn的一个重要途径，是高炉避免Ti害的一个重要环节。加强铁口维护，控制合理铁口深度，加强外围Zn罐的组织，及时脱罐、出尽渣铁，减少有害元素在炉内的滞留时间，减少有害元素还原。
（二）提高排出能力
保持炉缸长期活跃是排出有害元素的重要途径。维持全风作业，控制方矩管的合理冶炼参数，确保炉缸热量充沛，当炉缸出现堆积的初期征兆时，及时进行炉缸预处理，达到炉缸长期稳定活跃，是提高排出有害元素的有力措施。
（1）发展边缘气流
适当发展边缘气流，提高炉衬温度，不仅能预防方矩管结瘤，还能增加排锌排碱率。各高炉采取适当发展边缘的装料制度或者适当的扩大风口面积，前提条件是保证足够的中心气流。
（2）优化配料
有害元素对高炉内的方矩管原料具有破坏作用，铁料低温还原粉化指数增加，焦炭的反应后强度下降．影响高炉透气性。所以提高烧结矿的强度，改善粒级组成，能缓解料柱的透气性。通过优化烧结配料、加强操作，在使用低铁精粉的情况下，努力改善烧结矿质量。
（作者： 来源：）
