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滚丝机的工作原理是使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生，其强度要优于切削产生的螺纹。使用轴向进给可滚压：外径Φ150，螺距6mm以下，螺纹无限长；使用径向进给可滚压：外径Φ85，螺距6mm以下，螺纹长度170mm以下。滚丝机的优点是钢性强
80型滚丝机设备
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滚丝机的工作原理是使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生，其强度要优于切削产生的螺纹。使用轴向进给可滚压：外径Φ150，螺距6mm以下，螺纹无限长；使用径向进给可滚压：外径Φ85，螺距6mm以下，螺纹长度170mm以下。滚丝机的优点是钢性强、精度高、使用寿命长等。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。
滚丝机用斜铁轻轻敲击模具后端，取下模具，反之将模具放入机头内上紧压盖即可。（注意：严禁敲击硬质合金）更换时需打开夹紧油缸箱体的上盖再把拉架上的两个销轴取下来，把滑块从前部分取出卸下原来的夹紧块，再把所需夹紧块按照编号一次装上。再按照相反顺序安装好，把卸下的夹紧块擦干净，上油保存好备用。关于全自动滚丝机的性能特点，本机的主要结构、性能及特点：本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工件，使之成为要求的螺纹及其它形状。本机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整，以及工件螺纹的锥度调整。本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中调整，即工件滚压时处于机器中心位置。
为何液压滚丝机的使用会出现乱丝的现象可能是填料的不正确，液压滚丝机在使用中是需要填料的，这一点是毋庸置疑的，其在使用中会出现乱丝的现象与填料的不正确有着很直接的关系，尤其是添加的钢筋规格型号和之前有着很大的区别，这样设备的使用价值就会有效的降低，而为了有效的避免这一现象的出现，就应该要在填料时多注意，一定要确保钢筋型号的一致性，这是一个较为重要的点。操作的不正确很多人认为液压滚丝机的使用很是方便和简单，事实上这是不正确的做法，若是操作人员不具有性，那么在使用中就会出现失误现象，也会导致乱丝现象的出现，因此人们在操作时就应该要多注意，一定要根据要求进行以此来有效的避免乱丝现象发生。液压滚丝机的使用人们需要采取措施来有效的避免乱丝现象出现，且在出现乱丝现象出现之后还是应该要根据故障出现的原因及时的解决，以此能够更好的保证机械设备的运转正常。
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