锻前毛坯加热应注意以下几点：
(1)确定加热规范应以锻件材料、形状、尺寸和加工余量为主要依据，但还应考虑一火次所完成的工步类型、数量和变形量。在满足成形要求的前提下，毛坯的加热次数应力求减少。
(2)锻造加热溫度是材料允许的较高加热温度。毛坯各工序或工步的具体加热温度，应根据操作的复杂程度加以调整，原则是保证规定的终锻温度，因为终锻溫度过高，会出现组织粗大、二次
机械锻压
锻前毛坯加热应注意以下几点：
(1)确定加热规范应以锻件材料、形状、尺寸和加工余量为主要依据，但还应考虑一火次所完成的工步类型、数量和变形量。在满足成形要求的前提下，毛坯的加热次数应力求减少。
(2)锻造加热溫度是材料允许的较高加热温度。毛坯各工序或工步的具体加热温度，应根据操作的复杂程度加以调整，原则是保证规定的终锻温度，因为终锻溫度过高，会出现组织粗大、二次氧化严重及收缩量大等问题；终锻温度过低，也会导致金属变形抗力增大、塑性降低、产生裂纹等问题。
锻件的表面清理与加工工序
此工序的H的是淸除锻件表面的异物、污染层和缺陷，或减少多余金属和提高锻件精度。
清理和加工方法，应根据锻件精度，锻件上有无非加工表面，锻件材料、形状和尺寸以及后续加工或成品零件的要求等加以选泽。例如，精锻件应选用能获得精密尺寸和光洁表面的加工方法。具有需要电镀的非加工表面的锻件，应选用能保持锻件表面洁净的清理方法。薄长形锻件应选用吹砂清理，不宜采用滚筒清理，避免清理后锻件变形。
锻压设备故障分析
系统压力不足，频繁换油？● 原因：液压油老化严重。
● 详细说明：油品氧化造成黏度上升及酸性物质与油泥的生成，酸性物质可能增加系统部件的腐蚀，油泥会造成精密液压阀的卡死，对设备可靠运行造成不好的影响。
● 对油品的要求：良好的抗1氧化稳定性。合肥升威机床设备有限公司欢迎您的咨询，我们将竭诚为您服务。
热锻的优缺点
优点：若加工完成后，锻件材料的温度仍比再结晶温度高很多，则晶粒有较长的时间生长，会得到较粗的晶粒，可增加断裂韧性（裂纹扩展速率较低）。
缺点：
（1）因为高温操作，对人员安全、材料安全的危险性教大。
（2）材料在高温下易发生氧化，产生氧化皮，致使表面积垢，光洁度、平整度较差。
（3）热锻完成后，锻件材料在降温过程中有冷缩现象，影响锻件尺寸的精度。
（4）高温作业需要的设备及维护费用较高。
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