破碎机主机架开裂的解决方法
破碎机主机架开裂后有什么解决方法？下面小编为您详细介绍：
（1）找岀原裂缝位置所在，焊接修补，若不能解决故障，则应及时更换新机架；
（2）更换机架的同时，也要更换肘板和肘板垫，保证二者与机架是配套应用；
（3）机架修补或更换后，要固定齿板螺栓并拧紧机架底脚螺栓，校正水平；
（4）检查鄂板，发现有磨损或变形的需及时更换；
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破碎机主机架开裂的解决方法
破碎机主机架开裂后有什么解决方法？下面小编为您详细介绍：
（1）找岀原裂缝位置所在，焊接修补，若不能解决故障，则应及时更换新机架；
（2）更换机架的同时，也要更换肘板和肘板垫，保证二者与机架是配套应用；
（3）机架修补或更换后，要固定齿板螺栓并拧紧机架底脚螺栓，校正水平；
（4）检查鄂板，发现有磨损或变形的需及时更换；
（5）更换销轴或调正偏心块方向，紧定胀紧套。
鄂式破碎机机架为什么会开裂？
鄂式
破碎机主机架为什么会开裂？
1.环境温度较低
由于当时焊接是在冬季，环紧温度0~C。低温条件下焊接时，由于焊缝金属冷却速度较快，因而裂纹倾向变大。特别是Q345，由于其合金元素含量比低碳钢多，淬硬倾向较低碳钢大，低温施焊时出现裂纹的倾向更大。
2.破碎机焊条烘干
由于鄂式破碎机机架焊接时，焊缝均采用手工电弧焊，所用焊条为低氢型E5016。要求焊前焊条进行350~400~(2烘干2小时，且保温后随用随取。但通过跟踪焊接过程发现，对焊条的烘干温度只有200~C左右，这样使焊条药皮中吸附的水分和药皮组成物中的结晶水未能清除干净，从而使由水分引起的气孑L和裂纹倾向变大。
3.焊件清理
由于焊条E5016对焊件表面的水、氧化皮、锈、油污等比较敏感，因此，为防止气孔，要求对焊件表面进行较严格的清理。但实际施焊过程中对工艺执行并不严格，因而使气孔和裂纹倾向变大。
4.拘束应力
机架主焊缝结构为封闭焊缝，加之焊接顺序采用直通焊，造成较大焊接应力和拘束应力。
5.无后热、消氢措施
低合金高强钢中焊接冷裂纹的产生，焊缝中的氢是罪魁祸首。焊前预热、后热可以使焊件在焊后降低冷却速度，延长冷却时间，氢可以较充分地释放，从而减少焊缝中的氢含量，减少冷裂与材料硬化现象。焊后及时后热，不但可以使氢充分逸出，还可以在一定程度上降低残余应力、降低材料的淬硬性。选用合适的后热温度可弥补预热温度。
颚式破碎机机架损坏的主要原因
目前国内外有许多公司生产多种系列不同型号的颚式破碎机，
破碎机机架是整个破碎机零部件的安装基础，它在工作中承受很大的冲击载荷，加工制造工作量非常大，成本高，易破坏，如果使用不当或超负荷运转，很容易造成机架撕裂，现在给大家说一说
破碎机机架损坏的主要原因：
1、出现高应力现象。工作时机架横梁与侧板焊接连接限制了横梁的小角度转动，于是在机架横梁和侧板局部出现相对较高应力区域，同时在机架前端固定支座部位出现应力集中现象，这是导致机架破坏的内在因素。
2、铸件内容的缺陷。机架横梁和前壁是铸造构件，在铸件内部不可避免的会有气泡、杂质等缺陷存在，这就为微裂纹的产生创造了条件，一旦应力达到一定值缺陷就会演变为裂纹源，进而形成裂纹。
3、矿石中含有杂质。经破碎机之家人员调查发现，颚式破碎机破坏前都是因为矿石中混杂有超硬物质(如铁块)而造成机器卡死，同时导致裂纹迅速扩展。这说明过载保护装置——连接板没有起到保护作用，因此在除下意外过载时受到严重破坏的只能是机架。
4、物料强度高及负荷运转。资料表明，pe900x1200颚式破碎机型适于破碎强度35Mpa的矿石，而实际运行时破碎的钼矿破坏强度实测值为40Mpa，且破碎粒度接近该机型设计上限，此外一些公司为追求产量，实行设备不间断全天侯运行，没有采用定期无故障主动停机检修的维护措施，长期超负荷运转也是机架破坏的很重要因素。
颚式破碎机机架常见的故障问题
破碎机机架在工作中要承受很大冲的击载荷，所以运转过程中会出现一些问题，下面分析一下颚式
破碎机机架常见故的障原因:
1、机架开裂
(1)颚式破碎机在生产时的铸造技术或焊接不到位而引起的设备本身质量问题;
(2)肘板、肘板垫的选材不合格，无法承受巨大的冲击力，红星重工建议在受到冲击作用时不能起到缓冲和自我保护的作用，而使机架受到损坏或断裂;
(3)安装时颚板固定不够坚固，在颚式破碎机长时间工作产生的振动中松动，从而撞击机架前墙齿板搭子，造成机架损坏;
(4)因偏心轴、销损坏或胀紧套松，造成飞槽轮配重块方向错位。
2、机架后部产生敲击声
(1)安装时未将拉杆拧紧或工作运转振动引起的松动，导致肘板撞击动颚和调整座的肘板垫，发出异常的声音;
(2)拉杆与动颚下部的钩子摩擦发出的声音;
(3)机械运转时机架附近的弹簧与弹簧之间相互撞击发出声音。
3、机架跳动严重
(1)位于设备底脚的螺栓在设备长时间的振动作用下松动或断裂;
(2)飞、槽轮配重块位置跑偏;
(3)设备主机基础稳固性不高或是没有防震功能。
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