纸排钉、塑排钉
由于此类排钉的使用场合对强度、硬度要求不会像水泥钉那么太高，因此在生产过程中省去了很多工序，对于我国目前能够实现自动化生产，且技术比较成熟。那么它的种类有那么多，像我们常见的麻花钉（地板钉），钢排钉，干壁钉，枪钉，码钉，铁钉等普遍钉类产品，也会因为生产工艺不同，钉子就不同，作用不同，各个钉子也会有所不同，使用位置不同作用也会有所不同。经调查，此类排钉所用材
纸排钉价格
纸排钉、塑排钉
由于此类排钉的使用场合对强度、硬度要求不会像水泥钉那么太高，因此在生产过程中省去了很多工序，对于我国目前能够实现自动化生产，且技术比较成熟。那么它的种类有那么多，像我们常见的麻花钉（地板钉），钢排钉，干壁钉，枪钉，码钉，铁钉等普遍钉类产品，也会因为生产工艺不同，钉子就不同，作用不同，各个钉子也会有所不同，使用位置不同作用也会有所不同。经调查，此类排钉所用材料主要为碳钢。一般生产过程如下：圆线材经压扁机搞直、压扁，并集于一定数量的线轴上，经上胶机上胶、烘干制成线带，将线带送入成型主机中进行切断、成型、打头，从而完成整个制作程序。
钢排钉与纸、塑、直等其它排钉的区别
钢排钉与其它排钉有很大的区别。制钉机设备功用和特征：1，主动液压打钉机选用高压油路，噪音低，故障率少，电路用PLC集成操控。首先，它们的应用场合不同;其次，两类排钉所用的材料、生产设备及生产工艺都存在很大的区别。到目前为止，钢排钉生产过程还不能实现自动化，只能先生产出单个的钢钉，然后人工完成排钉;而纸、塑、直等普通排钉的生产基本上都实现了自动化，且效率也比较高。
气排钉自动化生产过程分析经研究分析，气排钉自动化生产的关键技术在于怎样实现钉类的规则性排列，即所有的钢钉必须整齐地排列成一排，且钉头靠钉头、钉尖靠钉尖，钉 与钉之间紧密接触。此机构设计的好坏，直接关系着机器生产效率的高低。
以往的机器之所以不能投入大规模生产，就是因为生产效率太低。由气排钉的生产工艺可知， 气排钉不能用纸、塑、直等排钉的生产工艺进行自动化生产。拼钉比其他钉更容易合并和固定木材，特别适用于木板拼合时作销钉用，常见规格有25~120mm。如果采用普通排钉的生产工艺的话，就必须先对原材料 (钢 丝)进行热处理(淬火)及镀铬，然后把这些钢丝做成 线带。但是热处理后钢丝的强度、硬度大幅度提高， 势必造成制钉的困难，且对模具的硬度要求很高，同时先前镀上的铬也会在剧烈振动中脱落。目前，在气排钉自动化生产研究领域内，气排钉 的生产工艺过程逐步达成了共识。 其工艺过程主要包括以下几部分：分离、定向、排列、涂胶、烘干、切断等。
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