一般真空乳化机由慢速混合系统、均质混合系统、加热/冷却系统、上盖提升系统、进出料系统、安全控制系统构成。目前，国产乳化设备的自动化水平越来越高，更加符合制药等领域新的生产标准。
乳化机在乳剂以及胶浆等需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的生产过程中应用广泛，因此在生物制药、化工、造纸等工业领域的生产中具有不可取代的地位。
当然，高速乳化机作为高
真空乳化机公司
一般真空乳化机由慢速混合系统、均质混合系统、加热/冷却系统、上盖提升系统、进出料系统、安全控制系统构成。目前，国产乳化设备的自动化水平越来越高，更加符合制药等领域新的生产标准。
乳化机在乳剂以及胶浆等需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的生产过程中应用广泛，因此在生物制药、化工、造纸等工业领域的生产中具有不可取代的地位。
当然，高速乳化机作为高设备，其保养和维护也必不可少，简单和必要的步骤就是要做好设备的冷却工作，在设备运行前必须先连接好机械密封的冷却水，停机时先关机再切断冷却水，此外要保证不在断料的情况下运行以免空转使机械密封件因高温烧坏或影响使用寿命。
目前，国产乳化设备已经可以与世界水平相媲美，在上也逐渐占据竞争优势。随着国内工业生产的不断发展，乳化机的使用范围将进一步扩大。
乳化机原理：
乳化机工作时，物料在水和油盘中加热搅拌，然后用真空泵吸入乳化盘。通过乳化盘上部和聚四氟乙烯的集中搅拌，刮料始终满足搅拌罐的形状，刮料不断产生新的界面，然后通过切割搅拌混合，压缩和片物料流向均质机，然后经过高速旋转的切割轮和固定的切割套筒之间产生的强剪切、冲击和湍流过程。材料在剪切缝中切割并迅速破碎成200um-0.2um颗粒。由于乳化罐内真空，搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。通过抽真空，使生产的产品在搅拌过程中不再与气泡混合，保证生产出光泽、细度、延展性好的产品。
高剪切分散乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于通过高速旋转的转子和定子进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。
随着高科技的发展，更多新的产品、新的工艺对设备提出了更高的要求，如何面对日新月异的新技术，引进国外技术开发了多种新型高剪切乳化机。高剪切乳化机的关键技术在于定子与转子。定子与转子的配合间隙与形式直接影响了乳化的效果与效率。目前越来越多的客户将高剪切乳化机应用于粘度较高的产品上，因此传统的定、转子结构就满足不了产品的需求，针对此类应用设计出了多种乳化头结构，在这些行业应用中结累了丰富的经验。
模块化设计在高剪切乳化机上表现的尤为突出，我们在主要结构不变的情况下可以任意更换乳化头就能达到不同的效果，从而满足不同的使用需求。
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