这种通过现代化技术深加工出来的淀粉与原淀粉相比，具有透明、黏度高、抗老化、稳定性好的物理性和良好的保水性能，它广泛应用于食品、医1药、化工和其他工业。目前，对各种深加工的红薯淀粉需求量上百万吨，而国产量却不足一半。作为食品、造纸、纺织、石油等行业需求较大的变性淀粉（酸变性淀粉、氧化变性粉和羧烷1基变性淀粉等），我国的年需求量在400万吨以上，仅方便面市场就需近3
紫薯全粉加工机械供应商
这种通过现代化技术深加工出来的淀粉与原淀粉相比，具有透明、黏度高、抗老化、稳定性好的物理性和良好的保水性能，它广泛应用于食品、医1药、化工和其他工业。目前，对各种深加工的红薯淀粉需求量上百万吨，而国产量却不足一半。作为食品、造纸、纺织、石油等行业需求较大的变性淀粉（酸变性淀粉、氧化变性粉和羧烷1基变性淀粉等），我国的年需求量在400万吨以上，仅方便面市场就需近30万吨，可国产量仅10万余吨，其余都依赖进口。因此，在利用红薯加工变性淀粉方面，有着非常大的市场空间。“尽管一些所进口的淀粉本可用木薯在本地生产，但其未能调整其政策来鼓励木薯淀粉的生产。
目前淀粉行业普遍采用的气流干燥机，气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使热空气和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒(淀粉)悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质的过程，气流应用于散装物料的干燥单元操作。通过这样配置不仅淀粉质量得到大幅度提高，效率也大会提高，可以在更短的时间内完成更大加工量。
1、整个系统采用自动化控制，通过对进料水分和气温差的测定，自动调整进料量的和进气量，从而保证产品水分的稳定；
2、热，干燥时间短，处理量大，气流干燥采用气固两相并流操作；
3、采用变径紊流技术，提高了设备的性能，保证了淀粉的质量；
4、气流干燥机结构简单、紧凑、体积小、生产能力大，投资、维护成本低；
5、操作方便，在气流干燥系统中，把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作。
6、应用范围广，可适合于各种粉状、片状、颗料状物质。
在年产1亿余吨块根的非洲，除了尼日利亚和南非以外，几乎不存在淀粉提取行业。“在处于热带非洲的大多数，木薯块根是一种基本主粮，是应对其他作物歉收的重要储备并日益成为供应都市市场的一种经济作物，”粮农组织作物及草场处的块根和块茎作物内班比·鲁塔拉迪奥（NeBambi Lutaladio）说。“尽管一些所进口的淀粉本可用木薯在本地生产，但其未能调整其政策来鼓励木薯淀粉的生产。每生产一吨淀粉就要产生15—20立方米的废水（数据仅供参考）。”
“此外，增值公共研究和发展没有形成传统，而且由于缺少专利保护，私营部门不愿在改善木薯淀粉技术的研究方面投资。”在开展一定数量淀粉提取活动的，由于运输不便、供电不足以及缺少训练有素的人员，其生产效率不高，因此缺乏竞争性。
建造一个现代化的淀粉厂一般需要800-1000万美元的资本以及大量额外资金来支付初几年的经营费用。目前，私人投资者因以下几个因素而失去投资兴趣，即由于许多非洲农民使用未经改良的木薯品种，所生产的淀粉质量很低，而且供应不稳定 -- 农民更喜欢趁新鲜产品市场价格较高时将其产品作为粮食出售。（1）传统精制淀粉的方法是：将毛粉与水按1：3倍的比例混合搅动，加入适量的薯类淀粉脱色剂，静置20分钟后，再用120目尼龙网筛过滤，滤出液经4~6小时沉淀后，去掉上层清水再加水搅拌，然后沉淀。
目前淀粉厂一般采用的气流干燥（又叫急骤干燥）整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。
气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；红薯综合加工高科技产业化的发展，将有力地促进广大红薯产区的畜牧业、饲料工业、食品加工业、生物医1药、化学工业、机械工业行业的发展，形成一业带动多业的良性发展局面，既有很好的社会效益，又有显著的经济效益。与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。
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