铆钉上机应注意事项
首先，我们在使用机器以前，先不要接通电源，先用手将飞轮转动一周，以防操作时损害机件。第二点，我们需要在使用前先检视上、下模是否有钉子，以防使用时，因为铆钉重合损坏成品。第三点，要想调整机器，必须关闭电源。第四点，操作时，需要保持安全距离，以防止意外发生。第五点，使用过程中，如果出现意外，可以按下红色开关钮停止动作。第六点，检查所使用之电压是否与马达
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铆钉上机应注意事项
首先，我们在使用机器以前，先不要接通电源，先用手将飞轮转动一周，以防操作时损害机件。第二点，我们需要在使用前先检视上、下模是否有钉子，以防使用时，因为铆钉重合损坏成品。第三点，要想调整机器，必须关闭电源。第四点，操作时，需要保持安全距离，以防止意外发生。第五点，使用过程中，如果出现意外，可以按下红色开关钮停止动作。第六点，检查所使用之电压是否与马达电压相同，不同时会产生火花烧毁。
铆钉机的使用，虽然提高了我们的工作效率，但是也给我们带来了一定的潜在事故危险，所以我们在使用的时候一定要相当的注意。
铆钉性能
铆接性是指铆接完成后铆成头的成型要求。铆成头成型的好坏，直接影响铆接质量。因此，在国内航空航天的铆接标准中对铆钉的铆接性都有严格要求，而一般用途的普通铆钉尚没有规定铆接性要求。铆接性和强度是两项互相矛盾的指标，强度越高，铆接性越差。一般情况下，铆接后铆成头的高度为0.35d-0.4d，铆成头直径在1.4d以上。同时，对铆成头上出现的裂纹有严格要求，裂纹只允许在铆城投柱面上出现，不能贯穿至顶面，总数不超过3条，宽度与深度不超过0.07mm。
铆钉的铆接
目前市场上的铆钉枪种类这么多,那么铆钉的方式也是很多的.下面我们就来大概的说一下铆钉的方式:
一、 普通铆接：普通铆接工艺过程比较简单，方法成熟，质量稳定，铆接程度可靠，检查方便。但铆接劳动强度大，铆接的噪音大，铆接时铆接件容易变形，在结构无特殊要求的部位，采用半圆头铆钉、平锥头铆钉、90°沉头铆钉、大扁圆头铆钉等，形成标准镦头或90°、120°沉头镦头铆接;
二、 特种铆接
①. 干涉配合铆接：干涉配合铆接疲劳寿命高，能对孔起密封作用，从根本上提高了铆接质量。但铆钉孔精度要求高，铆接前铆钉与铆钉孔的配合间隙要求严格。铆接前铆钉与铆钉孔的配合间隙一定，铆接时适当控制铆钉的镦粗，使铆钉孔壁受挤压而胀大，铆接后形成一定的比较均匀的干涉量。按密封性能该种铆接又高于密封铆接;
②. 密封铆接：密封铆接能够消除结构缝隙，能堵塞泄露，铆接工艺过程比较复杂。密封铆接结构要求防漏气、漏油、漏水和防腐的部位，采用不同的密封方法防止气体或液体从铆接内部泄露的铆接;
③. 特殊铆钉的铆接：特殊铆钉的铆接效率较高、操作简单，能适应结构特殊要求，铆钉结构比较复杂，制造成本高，应用范围较窄，铆接故障不易排除，需工具。特殊铆钉的铆接在结构上主要受力或不开敞、封闭的部位，采用特殊铆钉和铆接方法的铆接，如环槽铆钉、抽芯铆钉、高抗剪铆钉、螺纹空心铆钉的铆接。
铆钉枪
用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它可铆接不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母的拉铆产品、铆接牢固、使用方便快捷。
拉铆枪的用途:如果某一产品的螺母需装在外面，而里面空间狭小，无法让压铆机的压头进入进行压铆且抽芽等方法无法达到强度要求的时候，这时压铆和涨铆都不可行。必须用拉铆适用于各厚度板材、管材（0.5MM-6MM）紧固领域。使用气动或手动拉铆枪可一次铆固，方便牢固；取代传统的焊接螺母，弥补金属薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不顺等不足。
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