对杀菌锅分类的介绍：电脑半自动型采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±1℃，（主要控制，排气，温度，时间）降温过程由人工操作。电脑全自动控制型全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.5℃。杀菌锅的日常工作可以说是相当的不容易的，要连
生产杀菌锅
对杀菌锅分类的介绍：电脑半自动型采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±1℃，（主要控制，排气，温度，时间）降温过程由人工操作。电脑全自动控制型全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.5℃。杀菌锅的日常工作可以说是相当的不容易的，要连续的进行使用，还要在高温和高压的环境之下，一直这样的重复温度上下的反复和压力高低的变化。（整个杀菌过程形成了数字化，机械化）基本上达到了一指通。（除去进出货物和开关锅门）
高温灭菌锅主要是杀灭什么细菌,在食品高温杀菌工作过程中，杀菌的主要对象是肉毒芽孢螺旋菌，此种菌能产生对人体造成致命伤害的毒，其属耐热性厌菌，在121℃环境中三分将钟将失去生物活性，在100℃环境中6个小时左右失去生物活性。当然，温度越高，该病菌存活时间越短。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。经科学检测，在121℃时杀菌较为适宜，此时包装物有很好的耐热性，而且食品口感也较为良好。121℃杀菌时，食品中心F值达到4，食品中就不会检测出肉毒芽孢螺旋菌，达到了商业无菌的要求。所以咱们给肉制品进行杀菌，温度一般都会控制在121℃左右，温度太高对食品的风味是会千万不良影响的！
使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制；发现不正常现象应及时处理。
杀菌锅应定期检查，每半年至少进行一次外部检查，每一年至少进行一次检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。
杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，本设备增加温度调节装置，在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏、可靠，应防止随意调整。
设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆，安全检测控制仪表予以罩封保护。
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