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机械加工生产中为保证零件尺寸精度常需要做一些测量工作，包括零件的内径、外径、轴径、孔径及圆角、表面粗糙度等，但是往往这些参数并不是一种测量工具就都能完成测量的，我们需要针对不同的工件不同的测量的部分来选择相应的量具。我们常使用的有游标卡尺、数显卡尺、数显高度尺、外径千分尺、百分表、杠杆百分表、角度尺、圆角规（R规）、量块、针规、塞尺、平板、方箱、V型块、影像测量仪、三坐标测量仪等，面对如此繁多的测量器具，如何针对待测部位在选择的是一门值得深究的学问。

测量孔径时，根据被测孔径尺寸选择可更换外测头，将仪器放入内径标准环规标定，调整百分表零位；然后将仪器放入被测孔内部，此时三点定心测量机构外测头接触孔壁，向内压缩，带动内活动测头挤压45°锥形块带动顶杆在孔径轴线方向移动，待三点自定心测头装置平衡时，读出当前百分表数值，为当前孔径与标定环规尺寸偏差值；后结合标定值计算，即为当前截面某一位置内径实际尺寸。

测量时，通过卡盘定位被测孔径内壁，保持测头与被测孔径截面垂直，松开旋紧螺钉，测头及套杆整体在当前截面旋转，即可测出当前截面任意位置的孔径差值与值，通过数值的拟定即可求得当前截面的圆度公差。当前截面测量完成后，锁紧旋紧螺钉，螺杆转动，测头按给定深度进给，重复上述测量过程，可以得出任一位置的内径测值，完成整体测试。后，通过截面数据拟合得出任意截面的圆心位置，总体得出所测孔径的直线度公差。