无氧铜杆与低氧铜杆的主要区别
不是人士很少知道这个问题，铜麒作为生产T2紫铜杆的厂家，这里告诉您无氧铜杆与低氧铜杆的主要区别：
1、氧含量不一样：无氧铜杆氧含量10ppm以下，低氧铜杆400ppm以下；
2、加工工艺不一样：无氧铜杆采用上引法生产，然后采用轧机轧制，低氧铜杆采用连铸连轧方式生产；
3、机械性能有差别：无氧铜抗拉强度、电阻率比低氧铜
T2紫铜杆
无氧铜杆与低氧铜杆的主要区别
不是人士很少知道这个问题，铜麒作为生产T2紫铜杆的厂家，这里告诉您无氧铜杆与低氧铜杆的主要区别：
1、氧含量不一样：无氧铜杆氧含量10ppm以下，低氧铜杆400ppm以下；
2、加工工艺不一样：无氧铜杆采用上引法生产，然后采用轧机轧制，低氧铜杆采用连铸连轧方式生产；
3、机械性能有差别：无氧铜抗拉强度、电阻率比低氧铜稍低，所能满足的大伸长率比低氧铜好，弯折性能比低氧铜好；
4、拉丝性能不一样：市面上的无氧铜拉制0.10以下规格比较困难，但低氧铜可以比较容易拉制0.10以下规格；
铜麒小编从几个角度比较一下T2紫铜杆，快来看看吧：
1、无氧铜杆主要采用上引法连铸，低氧铜杆就是现在的连铸连轧铜杆；
2、电气性能比较：按正规工艺生产的铜杆，无氧铜杆要比低氧铜杆的电阻率要低，这点是肯定的；
3、机械性能比较：按正规工艺生产的铜杆，无氧铜杆从严格意义上来说要比低氧铜杆的拉制性能要好。这点很多人感到疑惑，感觉到连铸连轧的低氧杆要比上引法连铸的无氧铜杆好拉，连铸连轧铜杆是连铸热轧，结晶晶粒在轧制过程中得到细化，所以后续拉制性能就比较好。但是上引法连铸的铜杆大家知道一般是引直径14.4——20mm的粗杆再拉制或轧制成，属于冷加工过程，当然也是晶粒细化的过程，但是往往就没有热轧的晶粒细化的好，如果有条件的话，将上引连铸杆预热到700—800℃进行热轧，这时候你就会发现无氧杆的拉制性能远远优于低氧铜杆，这是个概念问题。当然现在国内的上引法连铸生产的铜杆，很多单位没有严格按照工艺生产（铜板不达标、加废铜、还原不好、操作不当、结晶状态控制不好等诸多因素），造成杆材质量相差很大，这就造成了假象（形成误导）。实际上只要认真按工艺操作，控制好氧含量和结晶状态，对于直接上引的8mm铜杆，拉制到双零线也是没有问题的，当然在拉制小规格线前中间加一道退火更好。顺便指出，铸态8mm杆进大拉机的前2道模的压缩量应控制好，不要将杆材的内部铸态组织拉伤。20世纪80年代中期,先后从国外引进了当时世界上相对的上引连铸法和浸渍成型法。为什么要强调是否按正规工艺生产，才有可比性，我想大家一看就会明白。
4、从节约资源来说：连铸连轧可以吃废铜，因为具有造渣功能。这点上引法连铸是不具备的，但可以适量加入比较好的废铜线、铜米等。
对于两种工艺方式生产铜杆都可以，对于电线电缆用铜杆来说，导线、导体主要要求的是延伸率和电阻率，只要能够满足使用要求即可。
铜杆连铸连轧与上引连铸工艺对比
生产T2紫铜杆的方法不止上引法一种，为什么大多企业会选用上引无氧铜杆，我们今天从工艺上揭晓。在连铸连轧过程中，从铸造到轧制前，温度高，完全暴露于空气中，使铸坯表面形成较厚的氧化层，在轧制过程中，随着轧辊的转动，氧化物颗粒轧入铜线表面。由于氧化亚铜是高熔点脆性化合物，对于轧入较深的氧化亚铜，当成条状的聚集物遇模具拉伸时，就会是铜杆外表面产生毛刺，给后续的涂漆造成麻烦。而上引连铸工艺制造的无氧铜杆，由于铸造和冷却完全与氧隔绝，亦无热轧过程，铜杆表面无轧入表面的氧化物，质量较好，拉制后铜粉少，上述问题较少存在。LCOFC铜则是在制造时采用特殊的抽丝工艺，将无氧铜的结晶颗粒变大，以增加导电性能，1m长的LCOFC铜线其结晶数约为20个，其纯度比OFC无氧铜略高，但仍在4N的范围内。
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