喷油泵试验台机械式转动变速试验台是利用可变径皮带轮来实现喷油泵驱劝轴转速的无级变速的。该类型试验台于五十年代末就开始在国内生产，因其结构简单、容易生产，曾在喷油泵维修行业占有很大市场，但该类型产品传动效率低、变速范围窄，难以满足高速、大功率柴油机配套的喷油泵调试，当前仅有少量该型试验台，主要是针对拖拉机、工程机械等中小功率柴油机的喷油泵的调试，该类产
电喷喷油泵试验台供应商
喷油泵试验台机械式转动变速试验台是利用可变径皮带轮来实现喷油泵驱劝轴转速的无级变速的。该类型试验台于五十年代末就开始在国内生产，因其结构简单、容易生产，曾在喷油泵维修行业占有很大市场，但该类型产品传动效率低、变速范围窄，难以满足高速、大功率柴油机配套的喷油泵调试，当前仅有少量该型试验台，主要是针对拖拉机、工程机械等中小功率柴油机的喷油泵的调试，该类产品已属淘汰产品。
喷油泵试验台得到了广泛的应用。近年来，为了满足不同人群的需要，在控制面板上对喷油泵试验台进行了较大的改进。显示系统采用工业控制计算机和单片机完全独立控制。打开操作面板下的窗口可以作为备用控制系统的数字显示功能。
喷油泵试验台有DC12V和DC24V稳压电源输出。主机为槽钢框架结构，整体结构紧凑稳定。喷油泵试验台壳体喷涂静电塑料，壳体美观。 喷油泵试验台主传动采用变频调速，调速范围为（+4000转/分）。油量计数、主轴转速、齿轮杆行程和提前角均以四位数字显示。燃油温度和气压以三位数字显示。手动调速和多速预设。喷油泵测试台上有一个紧急制动开关。喷油泵试验台采用先 进的变频器，速度精度高。试验台具有欠压、过压、过热、过载等保护功能。
喷油泵试验台体系检验途径智能化规划，完结了对喷油泵试验台体系部件的操控和数据的采集，通过不同轨压和转速下，高压油泵扭矩和流量特性检验实验验证了本检验体系的正确性。
为喷油泵试验台体系的标定和优化供给了可靠的手法。这类电控体系可分为：蓄压式电控燃油喷发体系、液力增压式电控燃油喷发体系和高压共轨式电控燃油喷发体系。高压共轨体系可完结在传统喷油体系中无法完结的功用。
可独登时柔性操控喷油正时，协作高的喷发压力，可同时操控 NOx 和微粒在较小的数值内，以满意排放要求。由电磁阀操控喷油，其操控精度较高，高压油路中不会呈现气泡和残压为零的现象，因此喷油泵试验台在柴油机作业范围内，循环喷油量改变小，各缸供油不均匀可得到改善，然后减轻柴油机的振动和下降排放。
将燃油压力调整到所需供油压力后，逐个松开标准喷油器放气螺钉（约1/2圈），燃油便从溢流管中流出。打开供油电机开关，利用刻度盘上六个孔，用搬杠转动刻度盘而带动喷油泵凸轮轴转动。 调整供油始点： 首先将缸柱塞置于下止点，然后按规定的方向缓慢均匀的用搬杠转动刻度盘，同时注意从标准喷油器溢流管口中燃油的流动情况。当溢流管口的油刚停止流出时（此时柱塞刚好封闭进油孔）即为缸的供油始点，通过拧转挺杆体上的调节螺钉或用增减垫片厚度的方法可使喷油泵达到规定的供油始点位置。这时应转动指针盘使指针对应刻度盘上的一个角度。
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